拨叉加工工艺及M8螺纹孔钻床夹具设计 (2).

对着太阳呓语

济南大学

机械工程学院

机械制造技术基础课程设计

设计者：对着太阳呓语

拨叉加工工艺及M8螺纹孔钻床夹具设计

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对着太阳呓语

对着太阳呓语

机械制造专业课程设计任务书

题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺

规程及钻锁销孔钻床夹具

内容：（1）零件图 l张

（2）毛坯图 l张 （3）机械加工工艺规程卡片 1套 （4）钻锁销孔钻床夹具装配图及零件图 1套 （5）课程设计说明书 1份

原始资料： 拨叉零件图1张（见附图1）；

生产纲领为8000台／年(每台一件)； 每日l班。

指 导 教 师

系、部、室主任

教 学 院 长

2013 年 6 月2 0 日

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对着太阳呓语

第1章 零件分析

1.1 零件的作用

拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以?24mm孔套在变速叉轴上，并用螺钉经M8?6H螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。

1.2 零件的工艺分析

由零件图1.1可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。

该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔?240?0.021mm的垂直度要求为0.05mm，其自身的平面度为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准

确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为M8?6H。

拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；?240?0.021mm孔和M8?6H孔的端面均为平面，可以

防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔?240?0.021mm，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的

粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔?240保证。

?0.021mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以

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