承压设备无损检测

5.1.2 长度与宽度之比大于3的磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。

5.1.3 长度小于0.5mm的磁痕不计。

5.1.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。

。

时，按横向缺陷轴线或母线的夹角大于或等于 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）305.1.5

处理，其他按纵向缺陷处理。

5.2 缺陷磁痕的观察

5.2.1 磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。

5.2.2 非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。

2

，黑光波长应在μW/cm荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于

1000320nm～400nm的范围内，磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。

检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。

5.2.3 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应用2倍～10倍放大镜进行观察。

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JB 4730.4—2005 5.3 磁痕显示记录

磁痕的显示记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时用草图标示。 6 复验

当出现下列情况之一时，需要复验：

a）检测结束时，用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求时；

b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；

c) 合同各方有争议或认为有必要时。

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7 退磁

7.1 退磁一般要求

规定检测后加热至700℃以上进行热处理的工件，一般可不进行退磁。在下列情况下工件应进行退磁：

a） 当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响；

b) 如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响；

c） 如认为工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响；

d） 如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响；

e） 其他必要的场合。

7.2 退磁方法

退磁可分为交流退磁法和直流退磁法两种。

7.2.1 交流退磁法

将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈1m以上时，再切断电流。或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小至零或将交流电直接通过工件并同时逐步将电流减到零。

7.2.2 直流退磁法

将需退磁的工件放入直流电磁场中，不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。

7.2.3 大型工件退磁

大型工件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕电缆线圈分段退磁。

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JB 4730.4—2005 7.3 剩磁测定

工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。剩磁应不大于0.3mT（240A/m），或按产品技术条件规定。

8 在用承压设备的磁粉检测

对在用承压设备进行磁粉检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。检测现场环境应符合5.2.2的要求。

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9 磁粉检测质量分级

9.1 下列缺陷不允许存在 a) 不允许存在任何裂纹和白点；

b) 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。 9.2 材料和焊接接头的磁粉检测质量分级 材料和焊接接头的磁粉检测质量分级见表6。

表6 材料和焊接接头的磁粉检测质量等级

等级 线性缺陷磁痕Ⅰ 不允许 圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm×100mm） Ⅱ 不允许 l ≤Ⅲ 大于Ⅲ级 Ⅳ d≤1.5 d≤3.0 d≤4.53.0 ，且在评定框内不大于1个 ，且在评定框内不大于2个 ，且在评定框内不大于4个 注：l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。

9.3 受压加工部件的磁粉检测质量分级 受压加工部件的磁粉检测质量等级见表7。

表7 受压加工部件的磁粉检测质量等级

等级 线性缺陷磁痕 圆形缺陷磁痕

2

其中一条矩形边长最大为150mm2500mm） （评定框尺寸为d≤2.0，且在评定框内不大于1 Ⅰ 不允许

个

d≤4.0，≤l4.0 ，且在评定框内不大于2个 Ⅱd6.0l≤，≤ Ⅲ6.0，且在评定框内不大于4 个 大于Ⅲ级Ⅳ

注：l表示线性缺陷磁痕长度，mm； d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。

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JB 4730.4—2005 9.4 综合评级

在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。

10 磁粉检测报告

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磁粉检测报告至少应包括以下内容：

a） 委托单位、被检工件名称和编号；

b） 被检工件材质、热处理状态及表面状态；

c） 检测装置的名称和型号；

d） 磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法；

e） 磁化方法及磁化规范；

f） 检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；

g） 磁痕记录及工件草图（或示意图）；

h） 检测结果及质量等级评定、检测标准名称和验收等级；

i） 检测人员和责任人员签字及其技术资格；

j） 检测日期。

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JB 4730.4—2005 附录A

（资料性附录）

各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系 A.1 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系见表A.1。

表A.1 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系

峰值为100A时的 )

换算关系电流波形 电流表指示(I电流表读数

I?2I)

(I有效值70A eem 平均值(I) I=πI 32A

ddm

平均)

/265A ?

?2I?I )

平均值(I83A

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