专用钻床液压系统设计快进工进死档铁停留快退原位停止

4、速度换接选择 油 快进和工进之间速度需要换接，为便于对换 调速方式接的位置进行适当的调整，因此采用二位二通行调速阀选择 程阀来实现速度的换接。另外采用液控顺序阀与进油节单向阀来切断差动回路。因此速度换接回路为行流调速程与压力联合控制形式。 回路。 速度换接 5、换向方式选择 选择 采用三位五通电磁阀进行换向，以满足系统 对换向的各种要求。选用三位阀的中位机能为M 型，以实现可以随时在中途停止运动的要求。为行程与提高换向的位置要求，拟采用止挡块和压力继电压力联器的行程终点返回控制。 合控制形式 换向方式 6、其它选择 选择 为便于观察调整压力，在液压泵的出口处 和液压缸的两接口处 均设置测压点，并配置多挡块和点压力表开关，以便利用一个压力表即能观测各压力继点压力。 电器的 完成以上各项选择后，作出拟定的液压系统行程终原理图和各电磁铁的动作顺序表如图4所示。 点返回 3.2、液压系统的工作原理 控制 13 / 32

快进 工进 1、快进 按下起动按钮，电磁铁1YA通电，电磁换 向阀8的阀芯右移，换向阀工作在左位，实现快 进，油路为： 进油路：泵2→换向阀8左位→行程阀13 下位→液压缸左腔； 回油路：液压缸右腔 →调速阀14 →换向 阀8左位→单向阀9→行程阀13下位→液压缸 左腔，形成差动连接。 2、工进 当滑台快速运动到给定位置时，滑台上的 撞块压下行程阀13阀芯，切断通道，使压力油 经调速阀10进入液压缸左腔。由于油液流经调 速阀，系统压力上升，打开液控顺序阀7，此时 单向阀9关闭，切断液压缸差动回路，实现工进， 油路为： 进油路：泵2→换向阀8左位→调速阀10 →液压缸左腔； 回油路：液压缸右腔→调速阀14 →换向阀 8左位→顺序阀7→背压阀6 →油箱。 14 / 32

快退 3、快退 当滑台工进完毕之后，停留在止挡块处，系 统压力升高，直到压力继电器12的调整值时， 压力继电器动作，2YA通电，电磁换向阀8工作 在右位，滑台快退返回。快退油路为： 进油路：泵2 →调速阀14 →换向阀8右位 →液压缸右腔； 回油路：液压缸左腔→单向阀11→换向阀8 右位→油箱。 3.3、液压元件的选择 1、确定液压泵的型号及电动机功率 1）计算液压泵压力 估算压力损失经验数据： 一般节流调速和管路简单的系统取∑△ pl=0.2~0.5MPa，有调速阀和管路较复杂的系统 取∑△pl=0.5~1.5MPa。 液压缸在整个工作循环中最大工作压力为 2.58MPa，由于系统有调速阀，但管路简单，所 以取压力损失∑△pl=0.5MPa，计算液压泵的工 液压泵压作压力为 力 pp=p+∑△pl=2.58+0.5=2.63MPa 15 / 32

所需液压泵流量 2）计算所需液压泵流量 考虑泄漏的修正系数K：K=1.1~1.3。 液压缸在整个工作循环中最大流量为 21.4L/min。取回路泄漏修正系数K=1.1，计算2.63MP得所需两个液压泵的总流量为 qp=1.1×21.4=23.54L/min a 由于溢流阀最小稳定流量为3L/min，工进 时液压缸所需流量为0.4L/min，所以高压泵的 流量不得少于3.4L/min。 23.54L/min 3）选用液压泵 1、 单泵Single pump 型号 排量 压力 转速 容积效率 率 YB1～4 4 选用液压泵 6.3 6.3 960 960 ≧85 YB1～25 25 ≧90 2、 双泵：Double Pump L L1 LL3 B BH S D1 D2 d d2 1 16 / 32

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