专用钻床液压系统设计快进工进死档铁停留快退原位停止

活塞杆稳 D=83mm 定性校核 3）功率计算 流量计算 压力计算 4、绘制工况图 工作循环中液压缸各阶段压力、流量和 功率如表4所示。 7.155?10?36P快进?p快进q快进?0.4?10??47.7W60功率计算 由表绘制液压缸的工况图如图3所示。 ?33.1?10P工进?p工进q工进?2.58?106??133.3W60 21.4?10?36P快退?p快退q快退?0.13?10??46.4W 609 / 32

p(MPa) 0. 2.58 0.13 213.1 13工3..4 t(s46.4 快t(s) ) t(s) A1=63.59cm2 A2=47.69cm2 工况图 q(L/m4 7.in) 15 P(W) 47.7 快 图液压缸进 3 进 退 3 的工况图 不用稳定性校核 10 / 32

设计内容 计算说明 结论 11 / 32

三，液压系统设计 3.1、液压系统图的拟定 1、选用执行元件 由系统动作循环图，选定单活塞杆液压缸做 为执行元件。根据快进和快退速度相等的要求， 拟定在快进时采用差动连接，因此应使无杆腔有 效面积为有杆腔有效面积的两倍。 2、确定供油方式 由工况图分析可知，液压缸在快进、快退 时所需流量较大，但持续时间较短；而在工进时 所需流量较小，但持续时间较长。因此从提高系 选用执行统效率，节省能源的角度考虑，系统供油方式不 元件 宜采用单个定量泵，而宜采用双泵或变量泵。因采用差此参考同类组合机床，选用双作用叶片泵双泵供动连接 油方式。 3、调速方式选择 由工况图可知，快进和快退时有速度要求， 确定供油因此在有杆腔油口处统一采用调速阀调速。工进双作用方式 时速度低，考虑到系统负载变化小，所以采用调叶片泵速阀进油节流调速回路。 双泵供12 / 32