建筑钢筋Word 文档

毫米的受压光面圆钢的末端、梁中箍筋的末端等均应设弯钩。I级钢筋末端做180о的弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90о或135о的弯钩。因此，在钢筋配料计算时，应按规定增加弯钩的长度。各种弯钩形式及计算如下：

(1)半圆弯钩。 I级光圆受力钢筋末端做180о的弯钩，即半圆弯钩(如图2-3a所示)。这是最可靠，最常见的弯钩形式。半圆弯钩的弯心直径不得小于钢筋直径的2.5倍，其平直部分长度等于钢筋直径的3倍。对轻混凝土弯心直径为3.5倍。

钢筋弯曲时，内边缘缩短，外边缘伸长，中心轴不变。计算方法如下： 半圆弯钩全长＝３.５d+3.5d /2=8.5d

弯钩增加长度=8．5d-2.25d=6.25d 式中：d——钢筋直径(毫米)， ——圆周率。

(2)直弯钩。直弯钩一般应用于板中细钢筋末端和柱筋的下部以及螺纹受力钢筋的末端。直弯钩为90度弯曲，弯起长度不小于钢筋直径的3倍（见图2-3b）。计算方法如下： 直弯钩全长＝(3d+d-2.25d)+3.5d /４=4.5d 直弯钩增长=4.5d-2.25d=2.25d

(3)斜弯钩。通常用于直径10毫米以下的受拉光圆钢筋或箍筋。斜弯钩为135о弯曲。弯心直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度等于钢筋直径的3倍。计算方法如下： 斜弯钩全长=3d+3 3.5d /8=7.12d 斜弯钩增长=7.12d-2.25d=4.9d

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90о或135о弯折时，Ⅱ级钢筋的弯心直径(即钢筋的弯曲直径)不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。平直部分的长度应按设计要求确定。

在实际操作中，由于钢筋实际弯曲直径与理论弯心直径往往有所不同，且受扳手和扳距大小不同等因素的影响。弯钩的平直部分是按操作需要来确定的，操作长度并不依钢筋直径的变化而成倍数变化。各种不同直径的钢筋，其弯钩增加长度不能按统一

的倍数来计算。故在实际配料计算时，对弯钩实际增加长度，可依据其具体条件采用一种经验数据如表2-5所示。

(4)箍筋弯钩。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制做箍筋时，其末端应做弯钩。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2．5倍。弯钩的平直部分，一般不宜小于箍筋直径的5倍。弯钩的实际增加值可参考表2-5中采用。对有抗震要求的结构，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。 3．弯折计算

梁类构件由于受力作用，有时需要配置弯起钢筋。弯起钢筋的长度计算除了考虑弯钩外，还要考虑弯折处的伸长和斜长的计算问题。

如果把一根钢筋弯折几个角度后，量其分段长度，然后加起来，发现其和比原钢筋长了。这是什么原因呢?一方面是由于度量时把钢筋的半径量重了，另一方面是钢筋弯折后伸长了。钢筋弯折后变长这个现象不可忽视，在计算弯起钢筋长度时，应扣去弯折处的伸长值。 为了防止弯折处的混凝土被钢筋压碎和便于应力均匀传

递，钢筋在弯折处不能急弯，必须有一定的弧度。弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。弯起角度分为30о、45о、60о三种，有的钢筋在梁支座处还需弯折90о。弯30о时，伸长0．35d；弯45о时，伸长0．5d；弯60о时，伸长0．75d；弯90о时，伸长d。钢筋弯折

伸长值与钢筋直径和角度有关。

弯起钢筋的斜长可从三角函数关系求得。为配料方便，将不同钢筋直径和不同弯起角度的斜长计算出来列入表2-6。切不可从图中直量，以免发生误差。 4；钢筋重量和截面面积

在钢筋配料中除了计算钢筋的长度外，还应算出各种钢筋的重量，按钢筋的型号、规格和重量向材料部门提货。由于规格不齐，有时还要进行钢筋面积换算。在计算钢筋重量

和面积时可查表2-7。 二、钢筋配料计算举例

图2-4是一根钢筋混凝土简支梁配筋图。构件长6000毫米，断面250 500毫米。试求图中各种钢筋的下料长度，并填好配料单。

1．计算下料长度

①号受力钢筋(2Φ20)

下料长度＝构件长-保护层+弯钩长 =6000-2 25+220=6170(毫米) ②号弯起钢筋(2Φ18)

下料长=直段长+斜长+弯钩长-伸长值 直段长=构件长-保护层-斜段投影长 =6000-2 25-（500-2 25） 2=5050(毫米)

斜段长=2 630=1260(毫米)

（当h0=450,α=45о时，s=630） 弯钩长查表为：220（毫米）

弯钩延伸值为：4 0.5 18=36（毫米） 所以弯起钢筋下料长度为：

5050+1260+220-36=6494（毫米） ③号架立钢筋（2Φ12）

下料长度=构件长-保护层+弯钩长 =6000-2 25+130=6080（毫米） ④号箍筋（Φ6＠200）

下料长度=箍筋外包周长+弯钩长

=2 ［500-2 （25-6）+250-2 （25-6）］+70 =1418（毫米）

箍筋数量=（构件长-保护层）/间距+1 =（6000-2 25）/200+1 ≈31（只）

第三章 钢筋加工工艺 §3—1 钢筋加工场地

钢筋加工是钢筋混凝土工程中的重要组成部分。它是钢筋加工工艺与操作课程中的重点，

是钢筋工必须熟练地掌握的基本操作技能。 一、钢筋加工场的工艺布置

对集中的专业化的钢筋加工场，应该认真设计并建有一条从原材料仓库到成品、半成品堆放，各工序间流水作业的加工生产线，才可避免各工序间的相互干扰，并可以适应钢筋加工工艺的改变。同时还要考虑到今后发展的需要，留有足够的工作面和材料、成品、半成品的堆放场地。

钢筋加工场的平面布置，既要布局合理紧凑，减少各加工工序之间的不必要的往返距离；又要尽可能靠近交通要道，便于原材料和成品，半成品的运输。此外，由于钢筋加工机械耗电量大，尽量靠近配电室，可以节省供电线路和减少线路电能损耗。 钢筋加工场工艺布置如图3—1所示。 二、机具配备

钢筋加工场需配备有一定数量的机具设备，其设备种类和数量视钢筋加工量的大小和设备供应能力来确定。对于机械化程度比较高的、集中加工的钢筋加工场，一般需配备有钢筋调直机、平直锤、除锈机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机、点焊机、压滚传送机、拔料上台传送带、钢筋拔丝机，粗细钢筋冷拉设备包括冷拉卷扬机、滑轮组、夹具、地锚、测力器等。

在工程分散、钢筋加工量较小的情况下，则是以手动工具为主，并配备有少量机具，也可以满足需要。手动工具如：铁砧、上下克子、蛇形管调直器、钢筋手动切断器、钢筋手摇扳子、各种规格扳口的钢筋平头扳子、弯头扳子、大锤、小锤、钢丝刷、钢锯和细钢筋冷拉绞磨等。 §3—2 钢筋除锈

钢筋是由铁、碳和其他合金元素组合成的。其中铁是主要成分，铁分子与空气中的氧分子容易化合而形成氧化铁。在保管过程中，由于保管不善，会使氧化过程进一步加剧，使钢筋表面形成一层氧化铁层，这就是铁锈。铁锈形成初期，钢筋表面呈黄褐色斑点，称为色锈或水锈。这种水锈对钢筋与混凝土之间的粘结影响不大，一般可以不处理。但对冷拔钢丝端头和焊接点附近必须清除干净，以保证焊点的导电性能和焊接质量。

当钢筋表面形成一层氧化铁皮，用锤击就可剥落时，就必须予以清除干净。否则，这种铁锈层就会影响钢筋与混凝土的结合，使之不能共同发挥作用。而且埋置在混凝土中的带锈皮的钢筋随着时间的增长，锈蚀现象会继续发展， 锈皮相应增厚，体积膨胀，使混凝土保护层开裂，钢筋与外界空气相通。从而加速了钢筋的锈蚀，导致混凝土保护层剥落，钢筋截面面积减小，受力性能降低，甚至使构件破坏。由此可见，钢筋的防锈、除锈工作是非常重要的。

在预应力混凝土构件中，对钢筋的除锈要求很严格。对预应力钢丝表面不得有油污、锈皮现象，凡带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不准使用。

钢筋除锈方法，除一般常见的钢丝刷除锈、锤击除锈、沙箱除锈等手工除锈外，还有喷砂除锈、酸洗除锈和电动除锈机除锈等方法。在钢筋锈蚀不太严重而对除锈要求又不太高的情况下，粗钢筋通过锤击调直或调直机调直，细钢筋通过冷拉调直，均可达到调直除锈的目的。而对于锈蚀严重的钢筋，采用电动除锈机除锈为好。冷拔钢丝则需要进行酸洗除锈。

电动除锈机除锈是目前常用的机械除锈方法。它不但除锈效果好，而且效率高。电动除锈机有固定式和移动式两种。固定式除锈机构造简单，主要是用小功率电动机作动力，带动圆盘钢丝刷。这种钢丝刷可用废钢丝绳头拆开编成，直径一般为20～25厘米，厚度为5～15厘米。为了便于操作，可在固定架一端设滚动支架，用以支承钢筋。固定式除锈机操作方便，除锈效率较高。如图3—2所示。移动式电动除锈机又称除锈小车，其特点是轻巧灵活。如图3—3所示。

使用电动除锈机操作的注意事项是：

1．操作前应检查设备各部位螺丝是否松动，电气部分绝缘是否良好。 2．操作时应将钢筋放平握紧，钢筋和钢丝刷接触的松紧

程度要适当。

3．钢丝刷转动方向应与操作人员所站方向相对，否则容易将钢筋打出，发生事故。 4．操作人员要将袖口扎紧，戴好口罩、手套，系好围裙、鞋盖等个人防护用品，以防锈粉侵入皮肤和呼吸道。

5．检查电动除锈机的传动皮带和圆盘钢丝刷等转动部分 是否装上防护罩。

6．用电动除锈机除锈的钢筋，其直径一般宜在12毫米以上，且基本平直后方可除锈。 7．在除锈过程中，操作人员要随时转动钢筋。调头时，应将钢筋抬起，以防弹起伤人。 §3—3 钢筋调直

建筑用热轧钢筋分盘圆和直条两类。直径在12毫米以下的钢筋一般制成盘圆，以便于运输。盘圆钢筋在下料前，一般要经过放盘、冷拉工序，以达到调直的目的。直径在12毫米以上的钢筋，一般轧制成6—12米长的直条。由于在运输过程中，几经装卸，会使直条钢筋造成局部弯折，为此在使用前应进行调直。

钢筋在混凝土构件中，除了规定的弯曲外，其直线段不允许有弯曲现象。有弯折的钢筋不但影响构件的受力性能，而且在下料时长度不准确，直接影响到弯曲成型和绑扎安装等一连串工序的准确性。因此，钢筋在下料前必须经过调直工序。而钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。 一、人工调直

1．粗钢筋人工调直。直径在12毫米以上的粗钢筋，一般采用人工调直。其操作程序是：先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直。如图3-4所示。然后放到工作台上，用大锤将钢筋小弯处锤平。操作时需要两人配合好，一人掌握钢筋，站在工作台一端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人掌握大锤，站在工作台的侧面，见弯就锤。掌锤者应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重。握钢筋者应视钢筋在工作台上可以滚动时则认为调直合格。

2．细钢筋人工调直。直径在12毫米以下的盘圆钢筋为细钢筋。细钢筋主要采用机械调直。但在工程量小或无冷拉设备的情况下，也可采用人工调直。人工调直又分小锤敲直和绞磨拉直两种。不管哪一种都需要先放盘。前者是按需要长度截成小段在工作台上用小锤平直。后者是按一定长度截断，分别将两端夹在地锚和绞磨的夹具上，然后人工推动绞磨将钢筋拉直。这种方法简单可行。但只宜拉直I级钢筋中的 Φ6盘圆，且劳动强度较大，目前已不常使用。 3.钢丝人工调直。冷拔低碳钢丝一般采用机械调直。但在设备困难的情况下，也可以采用蛇形管人工调直。如图3—5所示。

蛇形管是用长一米左右的厚壁钢管弯成蛇形，钢管内径稍大于钢丝，管两端连接喇叭状进出口，固定在支架上。需要调直的钢丝穿过固定的蛇形管，用人力牵引，即可将钢丝基本拉直。钢丝若有局部小弯再用小锤敲直。 二、机械调直

1．粗钢筋机械调直。目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备。如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，