锅炉规程(综合)

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B升压期间，应打开过热器出口集箱疏水阀、放空阀。 C升压期间，应严密监视水位，并保持正常水位。 3.5 锅炉并汽

3.5.1在锅炉与蒸汽母管并汽或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。

冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时；热态蒸汽管道的暖管时间一般为0.5~1小时。暖管应缓慢进行，其升温速度可控制为2-3℃/分。

3.5.2锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在点火时，开启锅炉主蒸汽门和

隔绝门前的疏水门，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并汽条件时，开隔绝门与蒸汽母管并汽。暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。

3.5.3并汽前，应与有关的锅炉司炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压；通知汽机司

机，注意监视汽压与汽温的变化。

3.5.4并汽前，应冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表的指示，并对机械水位警

报器进行试叫，以验证其可靠性。 3.5.5锅炉并汽应具备下列条件：

3.5.5.1锅炉设备情况正常，燃烧稳定。

3.5.5.2蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力0.1~0.2MPa。 3.5.5.3过热蒸汽温度低于额定值（30℃），且汽温、汽压稳定。 3.5.5.4锅炉水位较正常水位低20mm左右。 3.5.5.5蒸汽品质合格。

3.5.6利用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道时，应用隔绝门与蒸汽母管并汽，即开启隔绝门之旁路

门，当锅炉压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，开启隔绝门，而后关闭其旁路门。并汽时，应注意保持汽压、汽温与水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。在并汽过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并汽，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并汽。

3.5.7并汽后，应再次检查对照汽包水位计、低地位水位计和各汽压表的指示，注意观察仪

表指示的变化，并开始抄表。关闭各疏水阀，关闭点火排汽门。 3.5.8经过大小修的锅炉并汽后，应记录各膨胀指示器的指示值。

第四章 锅炉运行中的监视与调整

4.1 锅炉运行调整的主要任务：

4.1.1锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供热用户的需要。 4.1.2保持正常的汽压与汽温。 4.1.3均衡进水，并保持正常水位。

4.1.4保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。 4.1.5保持燃烧良好，提高锅炉效率。 4.1.6保证锅炉机组安全运行。

在运行中应加强调整，保证锅炉运行工况稳定。

4.2 锅炉水位的调整

4.2.1在正常运行中，锅炉的两条给水母管均应投入运行，可由一条给水管道供水，另一条

给水管道备用或供给部分给水。

4.2.2锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位计处，水位应有轻微

的波动，其允许变化范围为±50mm。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

4.2.3锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整。只有在两台低地位水位计和水位警报器

完全好用的情况下，方可依据低地位水位计的指示调整锅炉水位。

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4.2.4当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，

避免调节幅度过大，并经常对照给水量与蒸汽量是否相符合。若给水自动调整动作失灵，应改为手动调整给水。

4.2.5在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值

时（应在现场规程中做出具体规定），应及时联系有关人员进行调整。

4.2.6在运行中应经常保持两台汽包水位计完整，指示正确、清晰易见、照明充足。

应按规定的周期冲洗汽包水位计（云母的每月至少一次，玻璃的每周至少一次），一般的冲洗程序如下：

一、 开放水门、冲洗汽管、水管及玻璃管。 二、 关水门，冲洗汽管及玻璃管。

三、 开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。 四、 开汽门，关放水门，恢复水位计的运行。

关放水门时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微的波动。

冲洗水位计应缓慢进行（在室温较低时尤须注意）并须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

4.2.7应定期对照低地位水位计与汽包水位计的指示，每班至少三次，其间隔时间应均匀。

若指示不一致，应验证汽包水位计的指示正确性（必要时还应冲洗）。如低地位水位计的指示不正确，应通知热工人员处理，并按汽包水位计的指示控制给水，应将对照结果所发现的问题记录在有关的记录薄内。

4.2.8应按规定的周期试验水位警报器（每月至少一次）。试验时，须保持锅炉运行稳定，水

位计的指示准确，当汽包水位调整变化±50mm时（可在现场规程中做出规定），警报器应鸣叫，水位信号应显示；否则，应停止试验，通知热工人员消除所发现的问题，并重新试验。应将试验结果及所发现的问题记录在有关的记录薄内。 4.3 汽压、汽温调整

4.3.1运行中应根据负荷的变化，适当调整汽压、汽温，保持压力在5.3±0.2MPa范围内，

温度应维持在445±5℃。

4.3.2一般用改变燃烧工况方法来调整蒸汽压力，若压力变化超过调整范围，司炉应及时与

汽机值班人员联系，调整汽机负荷，确保汽压在其正常范围内。

4.3.3一般用调整减温水量的方法来调整蒸汽温度，调整减温水量时，不要猛增猛减，若减

温水增至最大，过热器温度仍过高时，应采取下列措施： 4.3.3.1调整燃烧工况；

4.3.3.2在允许范围减少过剩空气量； 4.3.3.3降低锅炉蒸发量； 4.3.3.4提高给水温度；

4.3.3.5适当减少料层厚度，放掉部分返料灰。

4.3.4保证供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表，蒸汽温度表指示，应按时校核，锅炉

各汽压表指示每班对照一次，发现问题及时联系热工人员处理。

4.3.5运行时，每季度至少进行一次安全阀试验，试验应在正常运行情况下进行，试验后将

试验结果记录在有关记录簿内，对发现的问题及时处理。 4.4 床温监视及调整

4.4.1煤投入锅炉后，即打开火焰监视系统；

4.4.2为防止流化床高温结焦和低温灭火，应通过火焰监视系统及床中热电偶时刻监视床内

燃料的燃烧情况和调整床料的沸腾状况，努力使床温保持在850~950℃范围内，沸中和沸下温度差不超过50℃，当床温达到1050℃时，应设超温报警，达到1100℃时应实施

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紧急停炉；当温度过低时，也会影响锅炉的正常运行，温度降至750℃时，应设低温报警，采取措施防止温度继续降低，当温度低于600℃时，应实施紧急停炉。

4.4.3运行中，可根据煤质、垃圾及床沸腾状况及负荷变化情况对床温进行调整，其方法有

以下几种：

4.4.3.1煤量或垃圾量不变，调整风量；即风量增加，床温降低，风量减少，床温升高； 4.4.3.2风量不变，调整煤量或垃圾量；即煤量增加，床温升高，煤量减少，床温降低； 4.4.3.3当锅炉负荷变化时，应同时调整煤量、垃圾量、返料量和风量； 4.4.3.4调整石英砂量或放掉部分床渣，放掉部分床渣后，床温升高；

4.4.3.5床温下降严重时，立即停垃圾,减少一二次风量,增加给煤量；必要时可投油助燃. 4.4.3.6调整给垃圾量与煤量之间的平衡，垃圾热值低时，应增加投煤量。 4.4.3.7改变一次风和二次风的比例可调节密相区和稀相区的温度分布。

4.4.4增加垃圾量时，如果垃圾水份很大，床温不会立即升高，反而仍然下降，这时不要因

床温仍然下降继续增加垃圾，应暂停2~3分钟，再看床温的变化，若床温继续下降，应适当增加煤量，使床温回升再增加给垃圾量，使其能够达到正常运行。 4.5风量调整

风量是保证床料良好沸腾的关键，也是影响锅炉效率的一个重要因素，若风量小会造成沸腾床料不能完全燃烧，严重的，床料不能正常沸腾，低温结焦或压死；若风量太大，未燃颗粒飞出量和排烟量增加，增大了机械不完全燃烧热损失和排烟热损失，同时增加受热面磨损，严重时，将沸腾床吹死。因此运行中要根据负荷变化，通过调整送、引风机挡板开度，控制送风量为最佳值。

一次风占60%左右。

控制炉膛负压在-200～-400Pa，烟气含氧量为4--6％，空气过剩系数为1.2～1.3。 4.6料层厚度的调整

4.6.1根据锅炉负荷和燃料质量情况，维持一定的料层厚度，对稳定流化床燃烧，保持良好

的沸腾质量具有重要意义。

4.6.2料层厚度是通过风室压力及送风量的自然变化来判断的，正常运行中，料层压力控制

在5000~7000Pa之间，静止料层厚度应维持在600~800mm范围内。 4.6.3根据具体的运行情况，可采用以下几种方法来调整料层厚度： 4.6.3.1风量不变，增加燃料量，料层厚度增加，反之减薄； 4.6.3.2燃料量不变，增加风量，料层厚度增加，反之减薄；

4.6.3.3风量燃料量不变，增加石英砂量，料层厚度增加，反之减薄。 4.6.3.4排放冷渣，调整料层厚度。

4.7锅炉排污

4.7.1为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行

有系统的排污。

4.7.1.1连续排污：它是从循环回路中含盐浓度最大的地点（即锅炉汽包的水面附近）连续放出炉水，目的是维持炉水的碱度。

4.7.1.2定期排污：它是从焚烧炉水冷壁下联箱定期放出炉水，目的是排除沉淀在上述设备的沉淀物，以免沉积物过多，破坏水循环。并能迅速调整锅炉水品质，以补充连续排污之不足。

4.7.2炉水和蒸汽品质，应符合规定：磷酸根5~15（毫克/升），PH值＞10。 4.7.3饱和蒸汽和过热蒸汽标准：钠≯15（微克/公斤），二氧化硅≯25（微克/公斤）。 4.7.4在运行中，必须按规定的周期（每日一值班）或水质化验人员的决定进行锅炉的定期

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排污。排污应在低负荷，高水位时进行。每一循环回路的排污持续时间，当排污门全开时不宜超过半分钟。不准同时开启两组或更多的排污门。

4.7.5锅炉排污时，应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

4.7.6排污前，应做好联系；排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位

正常；排污后，应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。

4.7.7排污的一般程序是：先开一次门，缓慢开启二次门，排污完毕后，先关二次门，后关

一次门。排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污，待故障消除后再重新进行。

4.7.8在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。 4.7.9如两台或多台锅炉使用同一排污母管，而锅炉排污管上又无逆止门时，禁止两台锅炉

或两根管同时进行排污。 4.8锅炉吹灰

4.8.1检查吹灰装置应符合下列要求:

4.8.1．1、空气源：以干净且压力稳定的压缩空气为主。经过过滤减压二联体后，压力应在0.15MPa，流量为30—60Nm3/h（一般情况下调整为40Nm3/h）。

4.8.1.2、可燃气：使用乙炔气体，压力为0.1—0.15MPa，流量为2—6Nm3/h(一般情况下调整为3.5Nm3/h)，乙炔应三瓶并联使用，瓶内压力应高于0.3MPa，可燃气管路接地良好。 4.8.1.3、供气电源：电压为AC 380V，50Hz。功率消耗≤1500W，系统应有良好的接地装置，其接地电阻应小于4Ω。

4.8.1.4、锅炉运行稳定、正常，非雷雨天气，大气相对湿度＜80％，吹灰器附近无易燃易爆介质，空气流动良好。

4.8.1.5、如停炉状态吹灰时，必须对炉内气体作爆炸极限检查，以确保安全（预防停炉时炉内残存有可燃气体或可燃气漏入炉内）。 4.8.2吹灰前的检查

4.8.2.1 机械设备应完好，紧固件无松动，支架牢固。 4.8.2.2 检查主要部件状态是否正确。

4.8.2.3附吹灰装置主要部件启动前状态表： 控制部件 旋转分配集箱 旋转脉冲燃气喷嘴 系 统 放水阀 空气总阀 乙炔总阀 - 39