如何运用5M（人机料法环）达成生产六指标(QCDPSM)

◆ 物料周转率 ◆ 品质成本 ◆ 成本比较

a. 实际成本/标准成本 b. 实际成本/预算成本 c. 当期成本/预期成本 Ⅱ 非量化指标 ◆ 成本观念/成本意识 ◆ 成本教育 ◆ 预算制度 ◆ 成本控制 ……

（3）D——交期（Delivery）

交期是指将所需产品的数量及时送达到顾客手中，满足顾客的需求，适时提供所需之产品是保住老顾客的关键，因为顾客就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。 现场管理交期目标可以设定以下一种或几种指标： Ⅰ 量化指标 ◆ 交期达成率=交期达成批数/交货总批数*100% ◆ 延迟交货天数 ◆ 月营业目标达成率=月营业实绩/月营业计划*100% ◆ 空运费用 Ⅱ 非量化指标 ◆ 合同评审 ◆ 销售计划 ◆ 产能负荷平衡 ◆ 客户投诉 ◆ 进度追踪 ……

（4）P——效率（Production）

所谓效率是指在同样的时间内，若产出量多，效率就越高。效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。

现场管理的效率目标可以设定以下一种或几种指标： Ⅰ 量化指标 ◆ 作业效率（生产效率）=实际产量/标准产量*100% =标准作业时间/实际作业时间*100% ◆ 稼动率=实际作业时间/实际出勤时间*100%

或=（实际出勤时间—损失时间）/实际出勤时间*100% ◆ 综合效率=作业效率*稼动率 =（实际生产量*标准工时/实际作业时间*100%）*（实际作业时间/实际出勤时间*100%） ◆ 各种异常工时 ◆ 月生产计划达成率=月生产实绩/月生产计划*100% ◆ 日生产目标达成率=日产量/日计划*100% Ⅱ 非量化指标 ◆ 办公室工作效率

◆ 异常处理 ◆ 标准工时修订 ◆ 工作效率 ……

（5）S——安全（Safety）

安全的基本含义是生产必须注意安全，安全才能生产。安全生产是不可分割的完整概念，离开了安全就不能正常的生产，离开了生产去讲安全也没有任何意义。 现场管理安全目标可以为以下一种或几种指标： Ⅰ 量化指标 ◆ 安全事故次数 ◆ 安全事故损失次数 ◆ 安全生产周期 ◆ 工伤请假事故 Ⅱ 非量化指标 ◆ 安全意识 ◆ 安全作业规范 ◆ 安全教育 ◆ 安全竞赛 ◆ 安全演习 ◆ 安全评比 ……

（6）M——士气（Morale）

士气主要是指团体或成员的工作面貌，核心的内容就是群体凝聚力。坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不绝的宝贵资源。 现场管理士气目标可以设定为以下一种或几种指标： Ⅰ 量化指标 ◆ 员工流动率 ◆ 改善提案件数/人均件数 ◆ QCC活动有形成果 ◆ 人均产值 Ⅱ 非量化指标 ◆ 5S成果 ◆ QCC无形成果 ◆ 团队精神 ◆ 文体活动 ……

3、现场管理的三条基本原则

实行现场管理，企业中每一个人，必须共同致力于下列三项基本原则： （1）环境维持

环境维持，是良好管理不可缺少的部分。借由环境维持。员工学习和实践到自律，没有自律的员工，是不可能提供良好品质的产品和服务给客户的。 （2）消除浪费

浪费是指任何不加附加价值的活动。在现场的人，不是正在产生附加值，就是没有产生附加值。这对其他诸如机器及材料等资源而言，也是相同的。消除浪费，可以作为改进生产

力和降低作业成本最有效方法。现场管理着眼在现场消除浪费，而非以增加投资来增加价值。 （3）标准化

“标准”可以定义为做事的最佳方式。产品或服务是经历一系列流程产生的结果。为确保品质，在每一个流程都要维持一定的标准。维持标准，是在每一个流程中，确保品质和防范错误再发生的一种方法。

五、现场管理的任务 （1）生产计划的完成

不管是预定生产还是接单式生产，作为现场，有责任完成每日的生产计划。完不成生产计划就是完不成营销计划，对企业来说就不能产生利润，这种状态如果一直持续下去企业也就不存在了。所以在进行生产的过程中，即使有一点点不良的情况，也不要说是经营者或其他部门的原因，而必须负责任的去解决问题，从而完成生产计划。 （2）产品品质的维持和提高 现场负有防止不良品的产生，生产出符合规格的产品的责任。作为现场不仅要生产符合规格的产品，还有必要在不提高成本的基础上设法提高品质。否则，企业将在竞争中失去生存的机会。

（3）遵守交货期和缩短交货期

遵守与顾客约定的交货期的责任主要在现场。但是生产现场往往会发生使用的材料来迟了，工程中发生不良，生产设备出故障、劳动灾害的发生、预计不到的多数人缺勤等外的情况。即使发生了这些情况，现场管理人员也要尽一切力量遵守交货期，此外还要想方法缩短工期（生产产品的时间），从而达到缩短交货期的目的。 （4）标准成本的维持和降低

生产现场有控制制造成本的责任。不仅要维持标准成本，还要谋求降低成本，在市场竞争中取得价格优势。

（5）机器设备的正常运转和保养、点检 正确使用生产现场的机器设备，定期的进行规定内容的点检、保养工作。在异常发生时，修复设备也是生产现场的工作，否则完成不了计划预定的生产数量。 （6）开展5S活动

“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养，在规范现场管理，提高生产现场的生产效率、防止劳动灾害的发生等方面，起着重要的作用。所以每天都要下大力气推行5S，否则就要走下坡路，导致妨碍生产的正常运转。 （7）劳动灾害的防止

生产现场有防止劳动灾害发生的责任。有责任排除不安全的因素，并且排除不安全的操作行为。

六、现场管理资源、目标与管理项目的关系 图表1-3

七、成功实现现场管理的条件 现场管理不但要对生产负责，也要对品质及成功负责，下面各点是实现现场管理成功的条件：

1.现场管理必须承担起QCD的责任； 2.应给予现场充分的自由以便改善；

3.管理阶层应对现场提出欲达成的改善目标，但应对其结果加以负责；

4.现场的需求，较易被在现场工作的人员所认同； 5.现场人员应思考各式各样的问题及其解答； 6.抗拒改变的阻力最小化； 7.持续不断的调整变为可能； 8.可以获得具实质性的解答；

9.现场管理应着重在常识及低成本的解决方式，而不是以昂贵和既定方法为导向的解决方式；

10.员工开始乐于改善，而且容易受到故障； 11.同时可以增强改善的认知和工作改善的效率； 12.作业人员在工作时，可以思考改善；

13.为了从事改善，不得经常向商机管理阶层取得授权。

八、现场管理者的工作职责 1、工作职责

现场管理者的工作职责与管理目标、资源和任务密切相关，根据管理的定义，可以将现场管理者的工作定义为：

运用企业中的4M1E资源，通过计划、组织、领导、协调、控制，达成QCDPSM的目标。

据此得出现场管理者的工作职责

（1）按生产计划和调度指令安排生产 ◆ 分配生产任务； ◆ 填写各种生产报表； ◆ 视具体情况调整工作。 （2）工艺标准贯彻 ◆ 工艺标准教育、落实； ◆ 日常督导； ◆ 问题对应。 （3）效率管理 ◆ 降低非作业时间； ◆ 提高员工熟练度； ◆ 改善工作方法。 （4）品质管理 ◆ 工程不良日报表的了解； ◆ 品质状况的巡视； ◆ 品质异常状况的分析对策； ◆ 员工作业指导。 （5）工作教导 ◆ 新设备、工具的使用方法； ◆ 新产品工艺的掌握； ◆ 特殊技能的掌握； ◆ 新进人员或异动人员教导； ◆ 作业标准其他应知应会。 （6）设备、工具使用管理 ◆ 设备、工具使用教导与查核；

◆ 设备日常保养； ◆ 安全规范。 （7）环境5S管理 ◆ 卫生责任的安排； ◆ 环境整理标准的建立； ◆ 日常5S的点检。 （8）部属工作管理 ◆ 部属工作督导； ◆ 部属工作表现记录； ◆ 部属工作表现考核； ◆ 沟通面谈。 （9）出勤管理 ◆ 请假审批； ◆ 出勤状况填报； ◆ 人员缺勤的调整； ◆ 加班申请、安排。

（10）公司规章制度贯彻执行 ◆ 宣导； ◆ 坚决执行； ◆ 监督查核。

2、管理者的工作理念

（1）管理者扮演的角色。管理者在企业中的角色是多重的，可以从下列方面来理解： ◆领导者：领导部属，通过他们完成工作目标； ◆监督者：对部属的工作、行为进行适当的监督与考核； ◆传播者：上情下达、下情上达，传达必要的工作资讯； ◆协调者：协调同事之间，部属之间的工作、任务； ◆训练者：给予部属必要的训练和督导； ◆执行者：具有强烈的执行力，将本职工作完成好； ◆调配者：对企业资源予以合理的调配利用； ◆支持者：给予部属精神上、实质上最强有力的支持与协助； ◆好部属：善待上司，履行部属应尽的责任。 （2）管理者的自律准则 ◆要主动面对困难的工作； ◆我是经营者的化身，也是推动经营的原动力； ◆部属和组织的失败，都是我的责任； ◆工作迅速，讲求效率； ◆以明确的数据来判断事项； ◆自我启发，不断启发； ◆积极行动； ◆积极培育部属； ◆恒心与毅力。