污水处理厂工程施工组织设计

（3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。

（4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于30mm。 （5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录压力值。

3、方桩的试打应符合下列规定

（1）方桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并采用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，拔出重插。

（2）方桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。

（3）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。

4、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理： ——贯入度突变；

——桩头混凝土剥落、破碎； ——桩身突然倾斜、跑位；

——地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大。 5、送桩应符合下列规定 （1）送桩深度按设计标高确定。

（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

（3）打桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度值予以减少。 （4）打桩好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。

6、打桩常遇问题及防止措施与处理方法 常遇 产生原因 防止措施及处理方法 问题 桩头强度低，桩顶凹凸不平；桩头 保护层过厚；锤与桩不垂直；按产生原因分别纠正； 打坏 落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。 桩身扭转可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，桩尖不对称；桩身不垂直。 或位移 可不处理。 偏差过大，应拔出移位再压；入土不深一侧遇石块等障碍物，土层有桩身倾斜（<1m）偏差不大时，可利用木架顶下，陡的倾斜角；桩帽与桩身不在或位移 再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填同一直线上。 土后再打。 桩身 突遇坚硬岩层，锤身落距过高 调整锤身。 破裂 将浮起量大的重新打入，静载荷试验，桩涌 桩位布置过密；遇流砂或较软不合要求的进行复打或重打，必要时可起 土 能还需引孔处理。 遇软土层，土洞；接头破裂，桩急剧下或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩沉 重的横向裂缝；落锤过高，接位补桩处理。 桩不垂直。 桩不易沉入或达不遇到埋设物，坚硬土夹层；打遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打到设计标桩间隙时间过长，摩阻力增大； 入；根据地质资料正确定桩位。 高 7、打桩顺序和施工工艺 （1）打桩顺序

按该工程施工总平面布置图及施工工期要求，该桩基工程宜安排3台柴油锤桩机进行施工，按施工要求布置，直至全部施工任务完成。 （2）施工工艺

标定桩位→桩机就位→桩身水平调整→吊桩→焊接桩尖→打第一节桩→焊接第二节桩→继续打桩至设计标准→切割桩头（或送桩）进行施工。

①每个承台打第一个桩位时，根据该承台第一个桩位的实际打桩情况和桩长，再对邻近桩位进行较准确的配桩，以达到最优配桩，降低成本。

②施工中应严格按到设计制定的停机标准进行打桩，以确保工程桩的质量。 ③由多节组成的桩，必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成桩阻力增大。

④钢丝绳吊桩主车司机必须等起重机钢丝绳松驰、吊钩脱离，才能锤桩，以避免把钢丝绳拉断的事故发生。

⑤当遇到锤桩贯入度突变、桩身突然倾斜移位、桩身破裂等情况，要暂停打桩，待与建设方、监理方、设计院联系处理后，方可继续施工。

⑥主车司机应做好施工记录，记录内容包括：桩位编号图，桩的节数、长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵时贯入度并须经建设方现场代表或监理方代表签字认可。

混凝土方桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的预制方桩桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。预制方桩主要检查桩的外观尺寸及方桩的产品证明书。在施工过程中对预制方桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。预制方桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求： 序号 1 2 3 4 5 6 项目 外观 直径 壁厚 桩尖中心线 桩顶平整度 桩体弯曲 允 许 偏 差 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 ±5mm ±5mm ＜2mm 10mm ＜1/1000L 1、预制方桩桩材的验收方法 序号 检查项目 1 2 长 度 外 径 检查工具与检查方法 用钢卷尺测量，精确到1mm 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm 用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的3 壁 厚 两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm 4 桩端部倾斜 将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm 将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm 用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm 用钢卷尺测量，精确至1mm 0.5 0.5 测量工具分度值（mm） 1 1 5 桩身弯曲度 0.5 6 7 保护层厚度 漏浆长度 0.02 1 8 9 10 11 漏浆深度 用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm 0.02 0.01 裂缝宽度 用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm 抗压强度 抗弯性能 序号 1 2 检查产品合格证 检查产品合格证 允许偏差或允许值 单位 数值 2、方桩施工质量检验标准 项目 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 检查方法 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 主楼中间桩；1/2桩径 边桩1/3桩径 100mm4~16桩 1/2桩径 主控项目 3 承载力 裙楼1~3桩 成品桩质量：外观、4 外形尺寸、强度 一般项目 表面平整，颜色均匀；掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 查产品合格证书 焊缝质量、停歇时设计要求5 接桩 间 满足设计Min ＞要求 1.0 6 电焊条质量 设计要求 主控项目 7 压桩压力 接桩时上下节平面偏差8 接桩时节点弯曲矢高 % mm ±5 ＜10＜1/1000L 秒表测定 查产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长 9 桩顶标高 mm ±50 水准仪 3、承载力验收 工程桩施工结束后，应进行随机非破坏性单桩竖向抗压承载力实验，按设计要求及当地建设管理规定，单桩竖向承载力采用高应变法进行承载力检测，检测合格后方可进入下道工序施工。 4.3基坑开挖

基坑开挖过程中机械配置如下：1台履带式液压挖土机KATO-1430（带VH-3000的液压振锤）、25米长臂挖机1台、1m3挖掘机1台、0.6m3挖掘机2台，自卸汽车4辆、装载机2辆、150kw发电机1台（备用电源）。

按连云港相关规范文件要求，基坑开挖超过3米为深基坑，为超过一定规模危险性