道岔加工工艺培训 - 图文

道岔制造工艺

第一节 道岔主要部件的工艺流程

在道岔构成道岔的零部件中，根据设备情况或生产规模，可以将零部件分为自制件、外购件、外协件等几类，下面对道岔中的主要零部件，按照装配关系分别按转辙器、导曲线、可动心轨辙叉等三部分列出工艺流程。

转辙器部分的工艺流程框图

导曲线部分的工艺流程框图

可动心轨辙叉部分的工艺流程框图

第二节 钢轨下料

一 锯切设备与下料过程

道岔用轨件下料方式主要是锯切，常用的钢轨锯切设备主要有2种，一种为带锯床，一种为圆锯床，我公司将采用普通圆锯床和数控圆锯床2种锯床，这两种锯床虽然控制方式不同，但工件的装卡方法均采取的是轨顶面直接施压的方式。

普通圆锯床下料操作时，可分为4个操作步骤，即：配料、上料、号料、锯切。

配料：根据产品生产计划和钢轨原材长度综合确定下料长度和数量。 上料：将配料单所需钢轨原材吊运到料台上。

号料：根据配料单要求，在钢轨顶面作出锯口标记。

锯切：根据锯口标记锯断的过程。

数控锯床下料操作时，可分为3个操作步骤，即：配料、上料、锯切。（号料的步骤已由数控系统取代）

二 操作要点

一、配料

1、统计料台上各种长度钢轨的根数，作为配料时的依据。 2、按生产计划数量和产品下料单作出配料施工单。

3、配料时，在保证计划数量的前提下，做到尽量节约原材料的原则，对加工工艺复杂，生产周期长的零件应优先配料，并力求成套供给下工序。 4、配料时要考虑锯床的锯口宽度。 二、上料

1、根据当日的生产配料计划要求，把所需钢轨吊放在下料工作台上，并将钢轨摆放平直，摆放时轨头朝上，相邻轨肢之间要留20mm的间隙。

2、目测检查钢轨表面缺陷，并清除钢轨表面的杂物和浮锈，表面上有缺陷的钢轨不能投料。

三、号料（针对普通锯床）

1、号料时一般采用用钢卷尺度量。测量钢轨长度时应把尺放在钢轨顶面上，不得扭曲，拉尺用力要均匀。对要求比较高的产品工件测量，还应施加合适的张引力（张引力20m以下卷尺为49N;20m以上卷尺为98N），张引力用弹簧秤进行测量。

2、下料时，用手虎钳和锯口卡在钢卷尺上定好所下料件的长度，定尺人和拉尺人应互相高声通报长度尺寸，确认后方可作锯口标记。（锯口标记：根据锯片厚度在两侧划出两条锯口线，在线上各打两个样冲眼，并用白铅油标出锯口的位置）

3、标记：下料时，能在钢轨端面上直接标出长度，应首先标出；无法标出的，写在钢轨顶面上，作为锯切后做标记的依据，锯切后在钢轨端面上补作标记。 四、锯切

1、锯切前，应先检查锯片或刀片磨损状况，装夹有无松动，冷却液是否通畅。 2、对于普通锯床，锯切时，要将钢轨找正，先将锯片边沿和钢轨锯口对正，并检查锯片与钢轨是否垂直，确认无误，然后将钢轨压紧。

3、对于数控锯床，锯切前，要核对输入数据是否和工件对应，各种参数是否合理。

3、锯切后，要对锯口周边进行倒棱1.5×45°处理。

三 检验

1、钢轨下料后，要用卷尺对下料长度进行复检。下料标记、等项。 2、用宽座直角尺检查端面竖向及横向垂直度是否符合要求。 3、目测检查端面周边倒角以及下料标记是否符合要求。

第三节 钢轨钻孔

一 钻孔设备与操作过程

道岔用轨件主要是在轨腰部位打通孔，孔径一般为18mm至31mm，传统的道岔钢轨钻孔方式主要是利用摇臂钻，钻前进行号孔或制作钻模板，钢轨通常为卧放，即轨腰向上摆放。但由于道岔钢轨部件规格较多，采用号孔和制作钻模板的钻孔方式一方面不能满足生产需要，另一方面精度也得不到保证，因此，采用数控钻来进行钢轨钻孔现在越来越多的被采用。

钢轨数控钻床一般都为专机，可以适应各种轨型，能够实现钢轨的自动送料、自动夹紧、自动换装刀具、自动排屑等功能，因此操作较简单。一般分为上料、刀具准备、数据输入、程序执行、倒角、冷膨等几个过程。

上 料：将所需钻孔的轨件吊运至料台。 刀具准备：将钻孔时需要的刀具装到刀库中。 数据输入：将系统所需必要数据输入系统。 程序执行：执行具体的钻控循环指令。 倒 角：钻孔后的孔边1.5×45°倒角。 冷 膨：（必要时）对孔进行冷挤压的操作。

二 操作要点

1、联合数控锯钻床主要用来进行普通钢轨的下料和钻孔，下料和钻孔时，为流水线作业，锯断的料由锯切辊道直接进入钻孔辊道。尖轨数控钻床主要用来进行尖轨和或有高差钢轨件的钻孔，钻孔时，钢轨用吊具直接放到台位后，进行钢轨固定装卡。装卡时将钢轨前端头和定位挡靠紧。

2、根据程序所给定的刀号，在刀库相应位置安装对应规格的钻头，并掌握钻头的直径、长度等参数。

3、根据系统要求，输入工件信息、刀具信息、切削用量等数据，也可以直接调入已有的加工程序。

4、运行新的加工程序前最好先进行机床程序的试运转，以确保程序正确。 5、选择要运转的程序，将方式选择开关置于AUTO的位置，按循环起动键，循环起动灯亮，自动运转开始。

6、如果刀具带有倒角刀片，则钻孔的同时可以对孔边进行1.5×45°倒角，如果没有倒角刀片，则钻孔后还需要用电动磨头进行孔边倒角。

三 检验

1、用卷尺检查孔距是否和图纸标注一致。

2、用游标卡尺检查检查孔的高度位置偏差及相临孔的孔距偏差,每个孔的孔径偏差。

2、并做好自检标识和自检记录。新产品试制的轨件应进行全数检验，其它轨件的当班首件必须进行自检，其余可进行抽检。

3、钻孔工序的检验采用游标卡尺或钢卷尺等量具。

第三节 垫板钻孔