地面计量岗位操作规程

工程师操作规程

1、 数采系统

（1）确认传感器与数采软件通道是否一一对应。 （2）检查数采DS通道是否正确。

（3）检查传感器零是否漂移、如果漂移要进行校正。 （4）检验系统是否按照要求正常采集数据。 （5）确保数采系统没有病毒，正常稳定工作。

2 、ESD能够在2秒内实现关闭。快速释放阀出口处不能有节流。远程控制至少安装3个紧急关闭按钮，分别位于油嘴管汇处、数采间门外和三相分离器附近。3个紧急关闭按钮分别测试，保证其能正常工作。

3、控制面板自动液压泵和手动液压保证正常工作，能够提供至少2000psi工作压力。

4、热交换器保证温度和压力自动调节阀能正常工作。 5、蒸汽锅炉排气量和出口温度满足换热气要求。

6、空气压缩机保证自身不泄压，工作压力至少1MPa，自动开启灵活。 7、三相分离器灌水过程中检查油、水液位控制器是否正常工作。 8、 试压程序

（1）地面试压过程全部使用60-70℃清水（或防冻液）。

（2）采气树左翼闸门连接泵车。要求泵车能够稳压10MPa。打开地面紧急关闭阀以及相关阀门。确保采气树主阀门和清蜡阀门关闭。

（3）用热水清洗井口、地面紧急关闭阀、油嘴管汇、换热器、三相分离器及地面管线。

（4）关闭三相分离器出口阀门，用热水对井口至三相分离器中间设备和管线试压1000psi（7MPa）稳压15min。

（5） 要求三相分离器每个阀门密封良好、开关灵活。

（6）关闭油嘴管汇3号阀、4号阀、5号阀，打开三相分离器出口阀门。 （7）撤下泵车，利用专用试压泵加压至50MPa，稳压15min。

5.8关闭油嘴管汇2号阀、3号阀， 4号阀打开5号阀。补压至50MPa，稳压15min。

9、关闭地面紧急关闭阀，打开油嘴管汇3号阀，稳压15min。

计量工操作规程

1、开关井操作

（1）开井前应记录相关压力数据，确认出口处是否有障碍物，高压工作区内、出口处是否有无关的非工作人员，油嘴、孔板是否安装正确，流程各部位是否安全，按工艺要求应关闭的流程阀门是否已全部关闭。

（2）开井时应本着先外后内的原则，按设计或工艺要求依序打开流程上的控制阀门。要求开井过程应保持平稳、彻底，禁止猛开、猛放，同时也禁止使用闸阀替代油嘴或针阀，长时间控制放喷或生产。

（3）关井前应记录相关压力数据，提前打开按设计或工艺要求应打开的控制阀门，然后应本着先内后外的原则，按设计或工艺要求依序关闭流程的控制阀门。要求关井要动作迅速、敏捷，一次到位，禁止关闭不严或半开半闭。

（4）开关操作过程中，操作人员必须站在阀门侧面，人体与阀门的操作轴向平行，禁止正对操作轴方向操作，防止意外伤人。

2、油、气、水取样时应两人同时进行，佩带防护用品。其中一人进行取样操作，另一人在上风口注意观察，发现操作人员有中毒等异常反应时立即采取抢救措施。

3、取得样品后，及时进行标识、并妥善管理。

4、对油气、水样品及时进行化验。测得水的氯离子含量、油、气、水比重、气体的CO2及 H2S含量、原油含水及杂质含量等数据。

5、如果油水产量低于流量计的量程下限、采用人工计量。

6、计量结束后立即排污、保证罐内没有液体，防止结冰或凝固。 7、油嘴管汇

（1）操作工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的油嘴管汇。 （2）独立操作的工人须持有高压油嘴管汇操作证，且符合操作类别要求。 （3）设备运转前应检查所有的闸门，并确认正常。

（4）设备正常投入使用前必须对所有的闸门进行严格的安全试压。（5）油嘴管汇操作程序

（6）连接井口管线到油嘴管汇。

（7）按设计要求对油嘴管汇进行试压。

（8）测试前，检查并确认可调油嘴和固定油嘴无损坏，可调油嘴要调“零”。 （9）开井放喷前，将可调油嘴一侧的阀门打开，将固定油嘴一侧的阀门关闭，可调油嘴由小到大慢慢打开。

（10）开井求产前，将固定油嘴一侧的阀门打开，将可调油嘴一侧的阀门关闭，倒换阀门操作要平稳。

（11）测试期间固定油嘴的更换

a、将可调油嘴刻度调到与准备求产用的固定油嘴相同的尺寸。

b、先打开可调油嘴下游阀门，然后在打开可调油嘴上游阀门的同时，以相同的速度关闭固定油嘴上游阀门，尽量保持流动稳定。

c、关闭固定油嘴下游阀门，打开卸压针型阀，释放固定油嘴上下游阀门之间的压力。 d、卸出原有固定油嘴，装上所需油嘴并上紧（必要时应更换O型密封圈），最后上紧压盖。

e、关闭卸压针型阀，打开固定油嘴下游阀门。

f、以相同的速度同时打开固定油嘴上游阀门，关闭可调油嘴上游阀门。 g、关闭可调油嘴下游阀门，释放可调油嘴上下游阀门之间的压力，关闭卸压针型阀。

（12）运行过程中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确

认。

（13）每一小时检测油嘴管汇各个闸门是否完全密封，并如实填写记录，签姓名

认可。

（14）施工结束后，应及时清除油嘴管汇内残留的液体。 8、三相分离器

（1）操作工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的分离器。 （2）独立操作的工人须持有高压容器操作证，且你符合操作类别要求。 （3）设备运转前应检查所有的气控闸门，手动闸门等检查,并确认正常。 （4）设备正常投入使用前必须对所有的闸门进行严格的安全试压。 （5）所有流体进入分离器的前提条件是机械杂质含量不得超过0.1%。

（6）当流体进入分离器时，应紧密观察分离器的工作压力，若超过分离器安全阀正常的开启压力，须关井做仔细检查，分析分离器压力升高的原因，确认无技术和安全的隐患时方可进入分离器进行下一步的测气工作。

（7）设备运行过程中须由数据采集工程师随时观测井口压力、下游压力及分离器压力的变化，设备操作人员随时听从数据采集工程师 的建议，及时检查设备。 （8）运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。 （9）每一小时检测分离器排污阀，液位排污阀的堵塞情况，并如实填写记录，签姓名认可。

（10）正常停止分离器操作时，应及时排除分离器内的残留液体。 （11）检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。

（12）打开压缩空气供给阀（也可使用氮气瓶，但严禁使用氧气），给油气水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa(20psi)。

（13）检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。调节液位控制器输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时，气控阀为关闭状态，当输出压力为21或42Kpa（3或6psi）时，气控阀应慢慢打开，当输出压力为0.10Mpa(15psi)时，气控阀应完全打开。

（14）检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时，气控阀完全关闭。

（15）检查压力控制器波纹管的灵敏度。卸开控制器压力入口管线，将它与静重仪相连接。将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关严。

（16）泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止。 （17）打开液位计排泄阀，检查水流是否通畅。 （18）清洗液位计。

a. 关针型阀，卸开上部堵头。

b. 往玻璃管内灌满柴油，用刷子洗刷其内壁。 c. 开排泄阀放掉柴油，装上堵头。

d. 开下部针型阀，待排出水干净后关闭。 e. 将上部针型阀开一半，水流应畅通。

f. 重复上述步骤直至清洗干净后，关闭排泄阀。

（19）开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线，直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。

（20）打开取样针型阀，若水流畅通则关闭。

（21）打开收缩率测定仪的排泄阀，若水流畅通则关闭。 （22）清洗收缩率测定仪看窗（方法同液位计）。 （23）校对液体流量表

（24）分离器清洗完毕后，开泵使其灌满水。

（25）开分离器流量表旁通及油出口的气动阀，往计量罐泵水。根据流量表规范调节供水量。

（26）慢慢打开一个流量表的进、出口阀，关闭旁通。

（27）同时记录某段时间内（一般为15分钟）流过流量表及进入计量罐的水量，其仪表系数为Fm=计量罐量的体积/流量表测出的体积。 （28）校对气体流量计

（29）检查记录笔并加墨水，上时钟发条。

a. 静压-红色 b. 压差-兰色 c. 温度-绿色

（30）感压及传动部件反应灵敏、动作灵活、不卡不旷、记录笔下水均匀、画线圆滑而无跳动阻滞现象。 （31）校对压差行程。

a. 零位检查。开平衡阀，压差记录笔应停在零线上。 b. 起表、停表记录笔应沿记录纸上的弧线上下运动，最大偏离偏离不超过0.5mm。

c. 示值检查，取全程压差的0，50%，100%三个点作正反行程的校对，校验中轻击表壳使指针复位，示值误差不大于允许误差。

（32）静压行程校验与压差相同（用静重仪校）。

（33）温度示值检查。温度笔尖在记录纸上指示的温度应为工作环境的温度。 （34）孔板润滑压板螺丝，压板密封垫应完好，否则应更换。

（35）活动检查排泄阀、平衡阀、滑阀及上、下部携带孔板的导轮是否灵活。 （36）安全阀（弹簧式）试压。慢慢提高压力到分离器工作压力，安全阀应起跳，降低分离器压力，安全阀应回座，回座压力应大于工作压力的0.9倍。若安全阀不起跳或延时起跳均应进行调节，直到合格。 （37）流程准备

a. 关进口阀，开旁通使流体经旁通到燃烧器。 b. 关所有针型阀。

c. 关流量表进、出口阀，开旁通阀。 d. 液位计看窗阀门处于半开状态。 e. 开压缩空气，给各控制器供气。

f. 将天然气出口自动控制阀打开，关闭油、气手动出口阀。

g. 将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。关滑阀、平衡阀，上紧压

板，打开排泄阀。

h. 关巴顿记录仪上、下流针型阀，开平衡阀。 i. 打开分离器压力表针型阀。