气门摇臂轴支座

L1=114mm查表《机械制造技术基础课程设计指南》表5-134，查得，f=0.08~0.16mm/rf=0.1mm/r50~70m/minv=60m/min根据以

60*1000?1273r/min，查Z525立式钻床主轴转速表取上数据计算主轴转速n=

3.14*15976*3.14*15?46m/min n=976r/min在计算实际切削速度v?1000（3）基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，

l?l1?l2，查得钻削机动时间计算公式Tj?钻孔深度l=16mm，l1+l2=7,mm所f*n17?7?0.24min 以Tj?976*0.1工步二扩孔至?15.85

（1）切削深度ap=0.85mm

（2）进给量和切削速度的确定 ,根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为 硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d=15.75mm，L=178mm，L1=128mm查表《机械制造技术基础课程设计指南》表5-134，查得，f=0.9-1.1mm/rf=0.9mm/r[10] 表28-33，

52*1000?1051r/min，查确定Vc=52mm/min根据以上数据计算主轴转速n=

3.14*15.85Z525立式镗床主轴转速表取n=976r/min在计算实际切削速度

976*3.14*15.85v??48.57m/min

1000（3）基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，

l?l1?l2，查得钻削机动时间计算公式Tj?钻孔深度l=16mm，l1+l2=7,mm所f*n16?7?0.24min 以Tj?976*0.1工步三粗铰至?15.95

（5） 切削深度ap=0.09mm

（2）进给量和切削速度的确定 ,根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为 硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d=16mm，L=170mm，L1=52mm查表《机械制造技术基础课程设计指南》表5-134，查得，f=0.2~0.4mm/r

f=0.2mm/r60-80m/minv=60m/min根据以上数据计算主轴60*1000?1194r/min，查Z525立式钻床主轴转速表取n=976r/min在计转速n=

3.14*16976*3.14*16?50m/min 算实际切削速度v?1000（3）基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，

l?l1?l2，查得钻削机动时间计算公式Tj?钻孔深度l=16mm，l1+l2=6,mm所f*n16?6?0.23min 以Tj?976*0.1工步四精铰至?16H9

（6） 切削深度ap=0.05mm

（2）进给量和切削速度的确定 ,根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为 硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d=16mm，L=195mm，L1=60mm查表《机械制造技术基础课程设计指南》表5-134，查得，f=0.2~0.4mm/r

f=0.2mm/r6~10m/minv=6m/min根据以上数据计算主轴转6*1000?119.2r/min，查TX617卧式镗床主轴转速表取n=97r/min在计算速n=

3.14*1697*3.14*16?4.87m/min 实际切削速度v?1000（3）基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，

l?l1?l2，查得钻削机动时间计算公式Tj?钻孔深度l=16mm，l1+l2=7,mm所f*n16?7?2.4min 以Tj?97*0.1工序九钻?3偏10°内孔 （1） 切削深度ap=3mm

（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确 定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d=3mm,l=61mm,l1=33mm，查表《机械制造技术基础课程设计指南》表5-134，查得，f=0.04~0.08mm/r,取f=0.05mm/r查得Vc=40~60m/min取v=40m/min，根据

40*1000?4244r/min，查立式钻床主轴转速表，取以上数据计算主轴转速n?3.14*3*3*3.14n=1360r/min在计算实际切削速度v?1360?12.8m/min 1000（3）基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，

l?l1?l2，查得钻削机动时间计算公式Tj?钻孔深度l=24mm，l1+l2=7,mm所f*n24?7?0.24min 以Tj?1360*0.1

1.2.3专用夹具的设计

为了提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动强度需要设计专用夹具 经过与指导老师的协商决定设计第一道工序，粗铣36下端面的专用夹具本夹具将用于X61卧式铣床，本夹具是用来粗铣半精铣36mm的平面此面是作为后序工序的基准面为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时提高劳动生产率和降低劳动强度。

1.2.3.2夹具设计

（1）定位基准的选择

由于该工序为零件加工的第一步工序所以需要钳工画线，然后以22上端面?28前后端面来定位经过分析可以使用一个v行块一个支撑板来定位然后用单螺旋机构夹紧，共限制5个自由度

（2）切削力及夹紧力的计算 刀具：W18CR4V

刀具有关几何参数：γ=10°-15°，?=8°-12°?=5°-8°β=15°-25°

D=80mm d=27mm Z=10 a1=0.25mm/z ap=2.0mm

查得cp=294对于灰口铸铁kp=（HB/190）^0.55取HB=175得Kp=0.96 带入上式的Fc=640.69N

查资料得垂直切削力Fcn=0.9Fc=576.62N 背向力Fp=0.55Fc=352.28N

计算切削力时必须考虑安全因素K K=K1K2K3K4=2.25

式中 K1=基本安全系数1.5 K2=加工性质系数1.1 K3=刀具钝化系数1.1 K4=断续切削系数1.1

由公式得 Wk=KFc=640*2.25=1441N Wk=KFcn=576*2.25=1279N Wk=KFp=352*2.25=792N

由计算可知所需实际夹紧力并不是很大 为了使夹具结构简单操作方便 决定选用手动螺旋夹紧机构

查《机床夹具手册》可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算

式中参数可查得：

其中L=36mmQ=25N

由公式可得W0=2564N由此计算可得手动螺旋加紧机构可以满足需求 定位误差分析：

本夹具是由两个平面来进行定位所以定位误差?A?0.03?0.01?0.04?0.2?B?0?C?0因此，定位精度足够

1.2.4课程设计小结

经过了这次夹具课程实践，使我学习到了许多课本上学习不到的知识，我感到所获良多受益匪浅

本次设计将我以前学过的机械制造基础，互换性测量，工程制图，机械制造技术，机械原理等科目很好的串联了起来

本次设计我们首先熟悉了抽到的零件，去图书馆查阅了相关资料，然后运用了机械制造技术的相关知识制定了毛坯的制造形式和基准的选择，第二天我们拟定了工艺路线，我们参考了网上的相关资料，拟定了工艺路线，工艺路线中第一步粗铣36下端面看起来十分合理但在实际中难以实现。因为在实际生产中以未加工的平面作为基准是不合理的容易造成下端面有误差，这就是书本上学习不到的知识。然后老师定制了我们需要设计的三个夹具，我们再次运用学过的ug和cad等电子软件绘制了图纸最后完成了报告