氮氢气压缩机试车方案3.7 - 图文

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2.6备好砂箱、灭火器等消防用具。

2.7确信油系统连接正确，阀门操作灵活并关严。 3、循环油系统的试运行

3.1清理油箱，经过滤油机向油箱内注油。上油至主油箱高油位，同时检查油位计指示正确。

3.2油系统首次运行，润滑油不得直接进入轴承和滑道等运动部位。应将供油管接头能够拆开处加80~100目临时滤网，流回机身油池。

3.3油泵开启后对系统严密性进行检查，油系统应无渗漏。油压调整到0.4MPa。

3.4检查油过滤器的工作情况，油过滤器前后压差值不得大于0.1MPa，若超过此值应清洗滤网内杂质。

3.5油系统各管道、各有关设备内部应反复冲洗、过滤，直至油质合格。在各润滑点入口处180-200目的过滤网上，经通油4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体。

3.6油质合格后，恢复油系统接管，检查各供油点，调整供油量和回油情况。

3.7调试油系统的联锁、仪表，直至动作准确可靠。 3.8启动盘车器，检查各处油流量情况。

3.9润滑油润滑路线为：油箱→油泵→油冷却器→油过滤器→压缩机各润滑点

4、高压注油系统的试运行

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4.1高压注油系统概述

4.1.1双联注油器是供填料及气缸内润滑油的主要设备，注油器最高压力为100 MPa，注油量可根据需要进行调整，注油量范围为0-0.27ml/r。高压注油系统不仅起着润滑和冷却的作用而且还有密封作用。

4.1.2填料及气缸润滑用单独油管送油，每个注油点前装有止逆阀，防止气体倒流。本机组配置的双联注油器，共有24个注油泵，分别润滑20点，气缸：一级气缸各2点，二级缸各2点。填料：一级高压填料各2点，二级轴侧和盖侧高压填料各两点。

4.2高压注油试运

4.2.1注油器内部清洗干净，装入合格的L-DAB150压缩机润滑油。 4.2.2用清洁的压缩空气检查各注油管路是否畅通。 4.2.3用手柄盘动注油器，检查注油器应动作正常，无卡涩。 4.2.4从滴油器检视罩检查各个注油点的滴油情况是否正常。

4.2.5接上注油器至各供油点的管接头，启动注油器，检查各供油点管接头处出油情况和油的清洁程度。

4.2.6各注油管单向阀的方向应正确，调整各供油点的供油量符合要求。 4.2.7接上气缸及填料函各供油管接头，再次启动注油器，检查各管接头的严密性，并同时对压缩机盘车5~10分钟。 4.2.8启动注油器进行不少于2小时的试运转。 六、主电机空负荷及油、水路试车

1、主电机试运行

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1、单机试车目的

1.1检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。

1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查各项振动频率是否能够满足设计要求。

1.3检查电动机轴承及定子温度变化、温度、电流是否符合设计要求。 1.4以上工作结束确保压缩机运转正常，为调试做准备。 2、试车前的作业条件

2.1设备安装结束，并验收合格。

2.2二次灌浆结束，达到设计文件强度要求且表面平整光滑。 2.3编制合理的试车作业指导书，并通过各专业人员会审。 2.4参加试车人员技术交底完成，熟知作业流程及应急处理事项。 2.5确定轴承箱已加油完成

2.6就地及远程控制开关均已受电，开关电流、电压正常，保护系统正常开启，紧急停止开关正常。

2.7现场道路畅通，照明明亮，消防设施配套齐全。 3、电机单机试车的准备工作

3.1 电机试验完成，具备试车条件后必须有确认单。

3.2 电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。

3.3 电气人员检查电机接线、加热器接线等是否已经到位，查看所有仪表是否灵活好用。

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3.4检查电机联轴器是否脱开，手动盘车是否灵活，有无卡涩及异常声音。 3.5电机磁力中心线校验完成

3.6查看红外线测温仪、测振仪、对讲机等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。

4、电机单机试车具体步骤

4.1所有工作完毕检查确认合格后，进行点动，按启动运行按钮，大约5S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与电机、压缩机运转标注一致，不一致则由电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。

4.2电机点动无异常后，起动电机，运行5min后停止，检查电机运转是否正常，出现问题进行整改，整改结束后确认。

4.3无问题后，启动电机，每隔15 分钟检查电机振动、轴承、定子温升、电流波动范围、3相电流的平衡等是否异常，并做记录。若出现异常，则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。直至电机轴承温度不再上升或开始回降后停机。

4.4查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见电机铭牌。

4.5电机轴承温升不得超过铭牌的规定，自润滑滑动轴承最高温度不超过80℃（停机值），定子温升不超过110℃（停机值）。

4.6检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 4.7试车结束后整体消缺。 2、冷却水的试运行

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