预制场地布置和台座及模板设计方案

四、小箱梁内、外模板受力验算

内模、外模都用同样的材料，内、外模板的面板强度和刚度的验算如下： 模面板厚度：δ=5 mm

竖肋间距：L1=70 mm（用8号槽钢） 横肋间距：L2=30 mm（5*5角铁）

L1/ L2=70/30=2.33>2(按单向板计算)，计算跨径L= L2=30 mm

取35米小箱梁进行验算，梁高1.8m，腹板高1.653m，顶板厚度18 cm，腹板最厚处是32cm，其余位置是18 cm，验算时，选择腹板砼最厚处32cm进行验算，取板宽b取1m计，计算模型图如下：

得：

P1=2500х（1.653-0.3）х10-2=33.825KPa

P2=2500х（1.653-0.6）х10-2=26.325KPa

q1 = (P1 + P2)/2хb=(33.825+26.325)/ 2х1=30.075KN/m 考虑振动荷载4 KN/m2，则：q =30.075+4х1=34.075 KN/m 考虑到板的连续性，其强度和刚度可以按下式计算（参见表8-13） （注：参考书《路桥施工计算手册》） 最大弯矩计算： Mmax=1/10х惯性矩：

W =1/6хbхh2=1/6х100х0.52=4.167cm3 最大强度验算：

ómax= Mmax/ W=0.306675/(4.167х10-3)=73.6MPa<[ów]=181 MPa 最大挠度：

qхL2=1/10х34.075х302х10-4=0.306675 KN.m

?max=qL4/128EI=(34.075-4)х304/128х2.1х106х100х0.53/12=0.087cm<0.15 cm（满足要

求）

（注明：查《路桥施工计算手册》表8-11，钢模板的面板或单块钢模板容许挠度值为

5

1.5mm=0.15cm。）

经验算，采用A3钢板厚度δ=5 mm作面板强度和刚度符合要求。 该梁场准备投入3套模板，分别是25米和35米各1.5套。 五、 龙门吊的配置

小箱梁生产线配置2台60吨的龙门吊作移梁及吊装车用，另配置1台5吨的龙门吊作安装钢筋、模板、浇筑砼使用。 六、预制场排水系统设计

1、预制场四周采用挖排水沟接通至当地永久排水系统，梁场周围当地永久排水系统比较完善， 便于预制排水系统的修筑。

2、预制场内分纵、横向排水沟进行排水，场内纵、横向排水沟设置一个存水池（在生产区范围内），利用水泵对存水池的水循环使用，对预应力空心板和小箱梁进行喷淋养护，场内排水沟直接与场外排水系统连通。

3、预制场排水系统图、预制场内、外排水沟的形式及尺寸见后附图（预制场水沟大样图）。 七、预制场建设主要工程数量 1、办公、生活区面积700m2； 2、材料堆放工棚960 m2； 3、钢筋加工工棚700 m2； 4、钢绞线加工工棚500 m2； 5、场内建设所用C20砼1406 m3； 6、钢筋11972kg。 八、预制场机械设备统计

1、60吨龙门吊2台，1台5吨龙门吊； 2、P43钢轨780米；

3、张拉设备2台（套）（包括整套张拉设施）； 4、钢模板3套； 5、大、小水泵4台； 6、架桥机（150吨）1台； 7、运梁炮车或运梁平车2辆。 九、预制场施工总平面图（见后附图）

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