现浇预应力连续箱梁专项施工方案

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矩形的架立钢筋等措施。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等强度的混凝土垫块，保证梁体的耐久性。

（9）、钢筋施工时要注意混凝土垫块的位置，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。

（10）、支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的锚固螺栓和预埋钢筋、护栏的预埋钢筋要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。

（11）、当钢筋和预应力管道在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。

（12）、预应力孔道成型采用塑料波纹管，按设计图纸位置安装波纹管，保证管道线型圆顺，位置准确。波纹管固定采用“井”盘条钢筋焊接于钢筋骨架上，焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管，应采取防护措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中，不得发生扭曲，弯折或硬拽的现象。加工后的波纹管在安装之前进行1KN径向力的变形试验，同时也需做灌水试验，以检验波纹管有无渗漏现象。 （13）、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动，定位筋基本间距不大于0.5m，在钢束曲线段适当加密到0.3m，并保证管道位置准确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。

（13）、预应力管道间及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。所有管道沿长度方向按设计要求设井字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮，不变位。管道位置的容许偏差纵向不得大于±1厘米，横向不得大于0.5厘米。

（14）、锚具安装时，必须确保锚垫板轴线与预应力管道轴线一致，锚具固定必须牢靠，以防在砼浇筑过程中偏移。锚后螺旋筋和钢筋网片应按规范及设计要求设置。

（15）、如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋间

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距。

（16）、严禁采用改制钢材。施工时任何钢筋的替换，均应经设计单位同意方可进行。

5、箱梁内埋设落水管施工

（1）、根据设计图纸，正确预埋落水管，落水管若遇到箱梁主筋和预应力筋时，应适当避让，若有问题时应及时联系监理、设计和业主协商解决。

（2）、落水管安装时应注意接头安装牢固，并有妥善支撑和连接措施，在混凝土振捣时，应注意一定安全距离，严禁直接将振捣棒插在落水管上，防止混凝土接头脱落，造成管道堵塞。

（3）、落水管在混凝土施工前，建议用黄砂全部填满，在箱梁完成后，再将黄砂放光，以确保管道通常。

（4）、钢筋电焊作业须避开落水管，若无法避开，应采取保护措施，避免将落水管烧坏。

6、箱梁弧形段施工作业指导书

（1）、箱梁底模在混凝土浇筑前必须清理干净，以确保箱梁的外观质量； （2）、在7、8、9月份气温较高季节，箱梁混凝土的浇筑宜安排在下午开始，以避开中午高温时段，但须做好晚间施工照明、合理安排工人的作息时间、晚间的饮食保证以及管理人员的值班等工作；

（3）、混凝土到现场的坍落度应控制在12～14cm范围内，坍落度不满足要求的采取退货或换到其他部位浇筑；

（4）、弧形段施工前，先把临近的腹板混凝土的浇筑完成；

（5）、弧形段底板分两次浇筑，第一次浇筑2/3，即底板面层钢筋下2～4cm左右；第二次浇筑1/3；

（6）、浇筑顺序从弧形段顶端通过防撞墙底部向弧形段灌入。

（7）、振捣采用梅花状点振，快插快拔，每一点振控制范围为半径30～50cm，以不漏振全覆盖为原则，振捣过程中，禁止振动棒接触模板，以免影响外观质量，要求各工区现场管理人员全过程旁站监控振捣过程，防止漏振。

（8）、圆弧段顶端即防撞墙底部分两次浇筑，两次振捣，第二次振捣待弧形段下部混凝土接近初凝后向防撞墙侧模内补料后振捣，以防止防撞墙底部与弧形段结合处出现空洞现象。

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（9）、顺桥向的施工面的大小应根据气温等条件进行调整，建议控制在10～20m左右，早晚取上限，气温较高时段取下限；

（10）、混凝土的表面收水工作应及时，以防止时间过长，混凝土表面干燥而无法收水，从而引起干缩性裂缝；严禁泼水收水施工。

（11）、混凝土的养护应及时跟进，当混凝土表面有相当硬度即一般用手指轻压无痕迹时即可进行，应采用土工布覆盖并洒水养护，养护时间不得少于7天，建议养护14天；洒水应始终确保混凝土表面处于湿润状态，切忌出现干湿交替现象； （12）、混凝土的试块制作应按规范要求进行，并应按照上报的同条件试块方案制作同条件试块，并采取同样的养护措施进行养护；

（13）、箱梁浇筑过程中应加强支架和底模的观察，看是否有松动或漏浆等现象，一旦发现必须立即处理；并同时观测支架的变形，特别是软土地基或半硬半软路面上的箱梁支架，应同步做支架沉降观测； 7、预应力管道的安装

（1）、纵向预应力采用GB/T5224-2003低松弛钢绞线，公称直径15.2毫米，公称面积140平方毫米，标准强度fpk＝1860MPa，弹性模量Ep＝1.95×MPa。钢绞线进场后，每60t为1批，不足60t的也按1批计，每批抽检1次，按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及力学性能等进行严格试验。

（2）、锚具的结构形式及规格应符合图纸要求，其技术要求应符合《预应力筋用锚具夹具和连接器标准》（GB/T 14370-2000）之规定。锚具进场后，每1000套为1批，不足1000套也按1批计，从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观质量和外形尺寸；并按产品技术条件确定是否合格。所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。锚具硬度试验是从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。钢绞线和锚具需做锚固性能试验，钢绞线和锚具均应有放在通风良好、干净地方，并且有防雨、防潮的措施。

（3）、预应力管道采用塑料波纹管成孔，其规格。其技术标准应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）。预应力管道全部采用塑料波纹管形成，管道应严格保证弯曲座标及弯曲角度，根据图纸要求设置定位架,定位架应在与箱梁纵横向钢筋点焊连接。管道的制作、安装及连接必须保证质量，现场的预应力管道附近对钢筋等焊接时，应采取保护管道的措施，严禁发生因管道漏浆而造成

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预应力管道堵塞现象。

（4）、箱梁在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束、张拉及灌浆。

（5）、预应力筋的孔道波纹管与波纹管接口和波纹管与锚垫板喇叭段接口用封箱带包裹15cm左右，接头长度不小于30cm以防水泥浆渗入，孔道中间要设置三通管，每跨放置1个，以便灌浆使用。在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 （6）、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有预留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。 （7）、所有管道均应设压浆孔，应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。

（8）、为保证底板、顶板索的张拉和拆除内模，一般情况下，在每跨每个箱室距横梁5米左右开人孔，横向人孔错开布置，具体位置根据现场实际情况可适当调整。

四、箱梁混凝土施工

预应力连续箱梁混凝土采用泵车泵送入模。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。浇筑完毕用土工布或塑料膜盖，养护期不少于7天。

为了减少砼的收缩裂缝，砼浇筑完成，顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的水能尽快排出，不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁底板设泄水孔。 1、浇筑准备

（1）、检查振动器、砼泵车等设备的完好状态，为防偶然故障，机械设备及电源应做好备份，保证砼梁连续浇注。

（2）、提前联系商品混凝土供应商制定商品混凝土供应计划，配备足够的混凝土

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