创双优工作方案

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直控制线，以保证模板水平、竖向位置正确。

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 2、防止标高偏差的质量保证措施

（1）每层楼设足够的标高控制点。竖向模板根部须做平。 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（4）预埋件及预留洞口，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 （5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 3、防止结构变形的质量保证措施

（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇筑时产生的侧向压 力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部若为泥土地基，应认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

（3）梁、柱模板采用卡具，其间距要按规定设置，并要卡紧模板。

（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（6）用胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 4、防止接缝不严的质量保证措施

（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分项混凝土结构细部翻成详图，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）制作时拼装要严密。

（3）浇筑混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开保证缝隙严密。 （4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 5、防止混凝土夹渣的质量保证措施

（1）钢筋绑扎完毕，用手提吸尘器或压力水清除模板内杂物。

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（2）在封模前，由专人将模内杂物清除干净。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内杂物清除完毕后及时将清扫口处封严。

6、防止门窗洞口处混凝土不密实的质量保证措施

（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。

（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。 7、防止模板支撑不当的质量保证措施

（1）对模板支撑系统进行验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度、和稳定性。

（2）钢管支撑体系扣成整齐排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。

（3）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，在支撑底铺垫垫板。

（4）在施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠， 必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

8、保证梁模板质量的措施

（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。

（2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强侧梁模刚度及强度。

（3）支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

（4）梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。 （5）梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。 （7）模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。 9、保证深梁模板施工质量的措施

（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500mm，以保证梁的长方向每隔500~800mm加穿对拉螺栓，螺栓外穿φ25的PVC管，以保证梁的净宽，以便于螺栓回收重复使用。每400~500mm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档。一般离梁底300~400mm处加φ16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000mm，在梁模内螺栓穿上硬塑

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料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用。 （2）模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。 （3）梁底模板应按规范规定起拱。

（4）单根深梁模板上口必须拉通长线复核，两侧斜撑应同样牢固。 10、保证柱模板施工质量的措施

（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 （2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。

（3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 （5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

（6）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

（7）模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 11、保证板模板施工质量的措施

（1）楼板模板下的龙骨和牵杆木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。 （2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支承如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

（3）板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。 （4）板模板应按规定要求起拱。 12、保证墙模板质量的措施

（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互均应用剪刀撑撑牢。

（3）墙身应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（采用φ14mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用硬塑料管撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求 时，应采用焊有止水片的螺栓。

（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。 （5）模板面应涂刷隔离剂。

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（6）墙根按墙厚度先浇灌150~200mm高导墙作根部模板支撑、定位。 13、保证异形柱模板的质量的措施

（1）弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杠，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处。

（2）立模前对楼面找平，或在柱根部外侧处采用水泥砂浆封堵。

（3）检查模板拼缝严密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土500mm左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于200mm延续振捣时间30s左右，不得过振。

（4）柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。 14、保证楼梯模板质量的措施

（1）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。 （2）用胶合板组合模板，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300~500mm，支承和横托的间距为800~1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杆相互拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。

15、保证阳台雨蓬模板质量的措施

（1）认真识图，进行模板翻样，重视悬挑阳台、雨蓬的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。

（2）雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下口50mm×100mm木枋顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。

（3）悬挑阳台、雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2-5mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。

（4）悬挑阳台、雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同等条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100%时，方可拆除阳台、雨篷模板。 （三）模板工程质量标准及检验方法 1、一般规定

（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2、主控项目

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