生产能力核定报告903 - 图文

河南省许昌新龙矿业有限责任公司梁北矿生产能力核定报告书

牢固树立意识：防突是突出矿井第一要务，安全生产的第一道工序，监督检查的第一道关卡。

坚持“双不”原则：不掘突出头、不采突出面。

③完善三个系统：完善矿井通风系统、瓦斯抽采系统、监测监控系统。

④保证五个落实：落实防突工程量、落实瓦斯抽放量、落实瓦斯治理措施、落实打钻抽放队伍，落实齐抓共管责任。

⑤瓦斯治理工作态度

瓦斯治理坚持“四真两不怕”的工作态度： 四真：真关心、真担心、真用心、真较真； 两不怕：不怕费事、不怕投入。 ⑥瓦斯治理工作目标

突出煤层转化非突出煤层；高瓦斯工作面转化为低瓦斯工作面；杜绝突出事故；矿井瓦斯“零超限”。

（2）矿井成立了以矿长为组长，矿总工程师为副组长的瓦斯综合治理工作领导小组，设有专职的防突副矿长、通防副总、地测副总；成立有通风科、安检科、通防区、抽放队和钻探队等机构，建立了完善的瓦斯综合治理相关制度，实行了专业化管理，配备了抽采打钻及防突专业队伍，专业队伍人员数量满足瓦斯防治要求。

（3）制定并完善了防治煤与瓦斯突出安全管理制度；

（4）组建了钻探队、抽放队和通防区，进行瓦斯钻探、抽采以及防突钻孔验收等工作；

（5）设置瓦斯专用回风巷，各采掘工作面乏风流经专用回风巷回出；

（6）矿井地面建有1个永久瓦斯抽采泵站，井下建有6个固定瓦斯抽采泵站，8个

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临时瓦斯抽采泵站，共安装瓦斯抽采泵29台。其中：地面东风井永久瓦斯抽采泵站安装CBF730-2BG3型瓦斯抽采泵4台，两备两用，单台泵额定抽采能力500m3/min，2BEF-42型瓦斯抽采泵2台，单台泵额定抽采能力150m3/min；井下共建有6个固定瓦斯抽采泵站，8个临时瓦斯抽采泵站，共安装瓦斯抽采泵23台。梁北矿瓦斯抽采泵站额定抽采能力为6035m3/min，实际抽采能力为1430m3/min；

（7）矿井采用“穿层钻孔、顺层钻孔、高位钻孔、采空区埋管、隅角埋管抽采”等综合抽采瓦斯方法，并实现分源分抽，形成了“大管径、大流量、大孔径、高负压、分源综合抽”的多方位瓦斯抽采格局。做到了“应抽尽抽、先抽后采”，确保“抽、掘、采”平衡。其中，瓦斯抽采主管管径达到Φ600mm，巷道内抽采干管根据抽采用途分为防喷孔管路（Φ325mm）、浅孔管路(Φ325mm)、深孔管路(Φ219mm)、上隅角管路(Φ450mm)，地面建有额定抽采能力500 m3/min瓦斯泵，提高了瓦斯抽采的流量和负压，满足矿井瓦斯抽采达标需要。

（8）梁北矿根据矿井瓦斯地质条件，煤巷采用“底板穿层钻孔配合水力扩孔卸压增透预抽煤巷条带煤层瓦斯”的区域防突措施；采煤工作面采用“底板穿层钻孔配合水力扩孔卸压增透预抽回采区域煤层瓦斯”的区域瓦斯治理措施，“工作面上、下顺槽顺层钻孔”为作为进一步降低瓦斯含量的治理措施。瓦斯综合治理方案、设计、措施等符合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》（豫政字〔2014〕63号）及《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》（豫政字〔2014〕126号）等有关规定。通过加强现场管理，严格执行瓦斯综合治理各项技术措施，实现了采掘作业过程中瓦斯零超限，杜绝了煤与瓦斯突出事故，确保了矿井的安全、高效生产。通过近几年瓦斯综合治理实践证明，梁北矿针对本矿瓦斯地质条件，采用现有的瓦斯综合治理措施，能够满足梁北矿瓦斯治理需要。

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2、水害治理方面

矿井坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则,采取“分区段疏水降压、对寒武系灰岩含水层递增式加固”的综合治理措施，严格落实《煤矿防治水规定》有关内容。推广先进有效的防治水经验，完善矿井水文观测系统。坚决杜绝矿井水灾水害事故的发生，确保矿井安全生产。具体措施如下：

（1）成立了防治水领导小组，以矿长为组长，总工程师为副组长，地测科科长任办公室主任，负责矿井防治水工作；

（2）组建了专业钻探队伍，对煤层底板进行注浆改造和加固工作，并定期对探水工进行专业技术培训；

（3）制定并完善了防治水安全管理制度；严格落实“三确认、二抽检”工作制度，加强各工作面排水系统日常维护和使用管理，进一步完善排水系统；

（4）采用“全覆盖、周镶边、同层位”综合底板注浆加固含水层，确保采煤工作面安全回采。

（5）加强疏水降压钻孔的施工，降低工作面底板承压含水层水压，减少了回采工作面防治水难度。11采区通过近几年通过采取疏水降压和底板加固的安全技术措施，水文地质条件相对简单，底板寒武系灰岩水压由初始的最大水压6.8Mpa降至1.0～2.0Mpa，通过底板注浆加固工程的施工，底板寒武系灰岩承压水隔水层厚度达到60m以上，计算其突水系数为0.033，远小于突水系数临界值0.06（经验值），目前11采区已安全回采的7个综采工作面，均未发生突水事故，由此可见，11采区综合防治水措施到位，带压可采具备可行性。

鉴于疏水降压是梁北矿治理底板寒武系灰岩含水层的一项行之有效的安全技术措施，矿井接下来将在21采区及32采区继续施工疏放水钻孔，增加疏放水能力，预计在2015～2019年矿井针对32采区和21采区对寒武系灰岩含水层施工水文孔及疏放水钻孔36个，疏放水量增加500m3／h以上，争取将开采煤层底板承压水水头压力降至安全值以下（2.5Mpa），通过疏放水降低底板承压水水压以后，在工作面回采前再进行全覆盖的底

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板注浆加固改造，保证底板隔水层厚度达到60m以上。梁北煤矿通过近几年的防治水工作的推进，摸索出一套针对本矿井切实可行的防治水技术路线，培养了一批防治水专业技术人员，打造了一只能硬仗的专业的探放水施工队伍，矿井还编制了《承压含水层带压开采措施》，经神火煤业公司审批备案，并严格按措施和煤业公司审批意见执行；《寒武系灰岩注浆加固新技术研究》论文获得中国煤炭工业协会科学技术奖一等奖。

（6）在工作面圈成后必须进行一次瞬变电磁物探，以期查明区域水文地质情况，有针对性的对物探异常地段进行底板注浆改造、疏放水等防治水工程； 在工作面注浆加固工作完成后再做一次瞬变电磁物探，利用科学手段探明底板加固效果，验证加固效果达到安全要求后方可进行回采作业；

（7）为保证矿井井下注浆加固连续进行，达到改造底板隔水强度的目的，矿井东风井地面建有1个注浆站，安装有2组共4台注浆泵，单台泵额定注浆能力260 L/min，可持续注浆；

（8）在地面建立了自动水位动态观测系统，加强寒武系灰岩水水位动态观测，及时了解各个方向的水位变化趋势。在井下提前施工水文观测孔，连续观测寒灰水水位、水压的动态变化，提高预测新工作面突水系数和涌水量的精度，为安全生产提供保证。

（9）为治理老空水，采取了在底板岩层中施工泄水巷，在泄水巷内形成永久的排水系统，通过泄水巷打钻孔进行放水，此措施解决了老空区内有补给水源的问题，从而达到防治老空区水害的目的。

（10）为更好的服务矿井生产，根据矿井采掘接替计划，制定了5年防治水中长期防治水规划，更切实有效的指导矿井防治水工作，详见表1-1。

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