某爆破工程施工组织设计

① ② ③ ④ 设 测钻 爆 安 量 放 计 样 孔 破 检

⑤ ⑥ 碎 测 场 石 交量 地 工 加 验 工 控 清 收

制 理 ⑧ 质量控制点流程框图

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装 超 径 破运 碎

分级 技术要求 A B C 检验者 检测工具 抽检 合格 管理手段 工 序 号 管理 点号 管理点名称 (控制内容) 1 ① 测量精度 自检 A 测量仪 合格 验收规范要求 数据表 1 ② 炮孔布置 自检 钢尺 设计中心误差5cm以内 抽检 A 数据表 第三节 质量保证措施

装药爆破 GB6722-2003 专检 合格 块度控制 自检 设计及规格要求 钢尺 抽检 设计及规范要求 自检专检 合格 分层厚度 设计及规范要求 自检专检 直尺、 水准仪 抽检 25

1 ③ B 数据表 1 ④ B 施工日志 2 ⑤ 碎石加工 B 数据表 3 ⑥ A 数据表

为了确保工程质量，我们根据本工程的特点制定切实可行的质量保证措施如下： 1、制定质量管理制度

(1)质量责任制是组织和发展生产，确保工程质量的最基本条件，其实质是责、权、利三者的结合，目的是加强职工对质量的责任感。

(2)建立项目部各级人员的挂帅责任制。 (3)建立各部门的质量责任制。 2、建立质量检查制度

(1)对工序实行严格的检验制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；

(2)工程实行挂牌施工； (3)建立严格的质量评定制度：

按《土石方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)进行验收和质量评定。坚持以施工工序为环节的标准化、量值化质量管理，对重要部位或隐蔽工程则实行施工单位、监理、设计、业主、质监联合检查评定，合格签字，存档，不合格坚决返工。

(4)建立严格的原材料、成品和半成品现场验收及管理制度：对采购进场的原材料、成品和半成品要由质检负责人组织质量、技术、物资部门进行验收，检查合格后要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放、不得混杂，对易受潮物品做好防雨、防潮措施。

(5)建立原始资料的积累和保存制度

本工程施工中要准备一套完整的质量保证文件和记录：

①质量文件包括：质量保证计划；工程程序；技术标准；规范；采购技术要求。②记录包括:施工过程记录；各工序、项目的检查记录；各种原材料的试验鉴定记录；原材料检查记录和出厂合格证；工程验收记录；不合格品记录（质量事故报告）；审查和处理结果记录；观测记录及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书。 3、施工过程质量控制措施 1） 开挖质量控制

(1) 测量：按设计划分的阶段高程，准确测量，确定阶段开挖标高； (2) 表层清理：开挖前清除开挖面表层的杂草、树木、腐殖土等杂物； (3) 爆破作业：

a、炮孔布置：严格按设计布置孔位，炮孔中心误差<±5cm； b、钻孔：按设计的炮孔倾角、方位钻孔，终孔误差<10cm； c、装药：按设计的装药结构、装药量装药，装药量误差<5%；

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d、起爆：V型微差起爆，以增大炮眼的实际密度系数，降低大块率，改善石碴级配；

e、二次破碎：块度大于规定要求的石料，需经解小后再用于回填；

f、+7m标高梯段爆破：控制好钻孔超深，防止过度超挖；超高(欠挖)处用小炮修平，确保无欠挖、超挖<20cm。 2） 关键技术措施

根据业主要求，质量保证体现在以下几个方面：

① 场地的平整度，要求开挖后最终形成的底板标高为+7.0m，平整度要求为±20cm。 ② 满足工程所需块石、抛石块度要求。。 ③ 保证高边坡的稳定性。

针对上述质量要求，必须采取一系列与之相应的技术措施才能满足和保证上述质量标准。

（1） 保证底板平整的技术措施

① 最下层台阶炮孔选取合理的超深（△h）； ② 准确控制炮孔深度；

③ 保证炮孔质量和孔底装药密度； ④ 起爆药包尽量放入孔底。 （2）保证爆破块度的技术措施 ① 选用合理的孔网参数； ② 选用合理的炸药品种； ③ 选用合理的装药结构；

④ 采用毫秒延时起爆，并选取合理的微差间隔和起爆顺序； （3） 保证爆区边坡稳定、整齐美观的技术措施 ① 交界线上采用光面爆破； ② 交界线附近采用缓冲爆破； ③ 减小交界处爆区的规模和炮孔排数； ④ 严格控制光爆孔的施工质量。 3）装填质量控制

可利用渣料与废渣分类堆放。不装不合回填质量要求的回填料，如剔除大于规定要求的大块等； 4）试验

试爆：爆破施工前对爆破设计进行试爆，调整各项设计参数；施工过程中也应不断

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