6S管理专题讲座

安全着装 1 力行穿着整洁的工作服。 2 不整齐的服装最危险： ·袖口、裤角是否系紧，有无开线。 ·衣扣是否扣好。 ·工作服是否合身。 ·工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）。 ·不穿拖鞋或容易打滑的鞋。 3 安全帽、安全鞋的正确使用。 4 工作手套不做其它用途使用。 安全设备 1 不可随便把安全装置取出或移动。 2 发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立刻加以处理。 3 使用切割机、砂轮机等一定要戴上护目镜进行作业。 4 在会产生粉尘的环境工作时，使用保护口罩。 火灾预防 1 绝对遵守严禁烟火的规定。 2 除特定场所外，均不得未经许可动火作业。 3 把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方。 4 注意处理其它易燃、易爆、易引起火灾的物品。 5 特别注意在工作后对残火、电器开关、各类气瓶的处理。 6 定期检查公司内的配线，力行正确使用安全开关。 7 彻底管理油品、化学品、稀释剂类物品。 8 不要在灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等附近放置东西。 安全急救 1 常备急救用物品，并表明放置位置。 2 指定急救联络方法，写明地址、电话。 一般机械 1 定期检查机械，定期加油保养。 作业 2 共同作业时，要有沟通的信号。 3 机械作业时与人谈话应特别注意。 4 停电时务必切断开关。 5 故障待修的机器须明确标识。 安装组合 1 不可用口吹清除砂屑（会造成眼睛的伤害）。 作业 2 注意不可卷曲过渡。 3 在不会使吊着的物品摇动、回转的状态下，加减速度。 4 如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再进行作业。 不可抗力 要有发生不可抗力或其它重大事件（如：地震、火灾、重大事故）的人员疏散方案和明确标示的集合地点。 第十讲 现场6S推行要点 清理非必需物品 A将现场存放的物料、材料、闲置设备等进行彻底清理，必要存留的放置在定置区域。 B必须舍弃的按有关规定进行处理。 明确标示区域线 A对现场进行区域划分，并按有关标准划定区域线。 B注意标示线的安全功能。 管道着色及标示

A管道按国家或行业标准进行着色。

B明确标示管道位号及内部介质流向、名称，标示位置必要合理。 设备标示

A设备名称标示规范。

B重点设备明确标示管理责任人。

C规范各类管理用牌（如：巡检牌、包机包修牌、安全警示牌、责任人牌等）。 D重要区域要有流程图、操作指示等。 安全及警示

A安全隐患点要有明显标示，并有处理办法说明。 B科学划定区域，明确通道标示线，降低不安全机率。 C安全标志牌规范、醒目。

D危险区域要有明确标示，并有紧急处理办法。 暂存区

A确有必要时设定暂存区，并标示。 B不可停留时间过长。 第十一讲2015.01.11 办公室6S推行要点 资料整理

A将柜中所有的资料分门别类进行重整。

B所有文件夹标示编号、责任者、名称、保管期限、定位号。 C视情况导入目视管理的“斜线定位”法。 资料柜标示

A将所有资料柜明确责任人，并标示。 B进行柜内区域标示。 桌面资料整理

在桌面上明确“待处理”、“已处理”两个放置处（使用双层资料放置架等），明确标示出“待处理”、“已处理”字样。 抽屉整理

A明确私人物品集中放置区。

B整理抽屉中物品，按一定的规则进行放置。

C设计一些定位之后的固定方法，避免来回拉抽屉时物品乱动。 室内整理

A桌椅、箱柜等位置定位。 B清理非必需品。

C衣物、餐具、鞋等物品的放置要统一规范。 D四壁粘贴物要简洁，美观。 E其它物品的放置要定位合理。 F所有物品要保持清洁

第十二讲 库房6S推行要点

坚持三定（定点、定容、定量）、三分（分区、分架、分层）原则，对库存物品进行重新整理定位，划定区域，并进行标示。

摆放整齐，注意摆放位置的合理性。

进行标示，包括名称、型号、数量、责任人、保管期限、最低库存量、最高库存量等，堆积较高的还要划定高度限制线。

建立库存物品清单及出入库清单。

第十三讲

6S实施技巧--定置管理

定置管理是根据物流运动的规律，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人、物、场所的有效结合程度。 定置管理两种基本形式 A固定位置

a. 三固定：场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定。

b. 这种“三固定”方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。如维修工具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。 B自由位置

a. 相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。 b. 这种方法适用于物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。 c. 如原材料、零部件、半成品等。

良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态： A场所标识清楚。 B区域定置有图。 C位置台账齐全。 D物品编号有序。 E全部信息规范。 定置管理开展程序

A对现场进行调查，明确管理内容。 B分析问题，提出方案。 C定置管理，系统设计。

第十四讲

6S实施技巧--如何制作标识 标识的分类

A引导类标识：告诉人们“物品放在哪里”，如车间各种物品的台账，按“四号定位”原则来编码。“四号”即指库、区、架、位。

B确认类标识：各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”，避免物品混乱和放错地方。 标识的材料

标识的材料包括：纸类、塑胶、油漆、金属及其它。选择标识的材料是绝对不可忽视的，因为标识会随着打扫清洁

和时间的氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等会渐渐变质脱落。所以要针对场所、位置、物品，选用不同材料再加以维护。

标识的字体与大小（规格）

在一个部门里，同一样的物品，要有同一样大小（规格）的标识，及同一样大小的字体。 标识的颜色

A颜色管理：仅运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理目的。清晰的文字标识再加上颜色管理就更加达到效果。

B某些颜色，可以提高人的活动能量，或促进脑部的思考活动，或可舒缓情绪、缓解压力；某些颜色，则会降低人的工作效率。因此，我们要了解色彩的性质，做正确且适当的颜色选择，予以统一。 C颜色的使用，组织所有成员应具备共识。

当您所做的标识，没有起到作用价值或多余时，请不要随意标识。但如果涉及需要归位的物品，则一定要做标识。

第十五讲

6S实施技巧--目视管理

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。 目视管理3个要点

A 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 B 能迅速判断，准确度高。 C 判断结果不会因人而异。 目视管理3个水准

A 初级水准：有标示，能明白现在的状态。 B 中级水准：谁都能判断正常与否。

C 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。 目视管理的对象

构成企业的全部要素都是其管理对象，如：服务、产品、原材料、零配件、设备、工具、计量具、运输工具、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人等等。 目视管理的常用工具

一般有警示灯、图表、管理板、样本、标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。 第十六讲

6S实施技巧--看板管理

看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状态众人皆知。（有些书籍将看板管理视为目视管理的一部分，细分的话，两者还是有区别的。） 特别说明

A目视管理和看板管理是非常重要的，许多企业推行6S活动后，感觉效果不佳的重要原因之一就是没有很好地实施目视管理和看板管理。

B目视管理和看板管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。