生产与运作管理实训作业

扫，清洁和确保安全生产活动上开展的相当好，在观察，调查的过程中，发现厂内的工作环境，机器的清洁方面都很好。

课题四 采用ERP软件编制物料需求计划

1、设计目的

ERP系统是一个管理信息平台，企业实施ERP的过程就是将企业的各种业务纳入到统一的ERP管理信息平台中的过程。我们实施ERP的目的是提高企业运作，提升企业整体管理水平。熟悉物料需求计划和制造资源计划的基本原理,掌握产品结构树图的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。

2、基础原理

ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的，因此MRP是ERP系统的核心模块。生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题；物料清单表明了产品的构造；工艺路线说明了产品是如何生产的；库存管理则指出生产此类产已有了什么?还缺少什么?至于还必须制造什么?采购什么?及其制造与采购的数量与时间，则是MRP所要解决的问题。MRP为生产和采购给出了详细的活动内容，这些活动反映了日常处理状况，以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑，并产生报告。这样，通过MRP就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。

3、资料

某产品A的前置时间是1周，订货的最小批量为20件，其现有数量为60件，今后两个月内的需求量见表1，A的产品结构见表2。各零件的提前期均为1周。 表1

周 预测需求1 15 2 15 3 15 4 15 5 20 6 20 7 20 8 20 量 已接订单 表2

母体 A B C 表3

零件 期初库存量 订货批量 B 25 20 C 35 40 D 45 40 E 75 80 F 10 - G 80 100 B(1) C(1) E(1) F(4) E(2) F(1) G(1) D(1) G(3) 0 17 0 14 2 28 9 18

4、分析与设计过程

由题目给定的资料可得出以下A产品结构树图表格： A产品结构树图

5、计算过程

A产品的MPS制定过程

订购批量：20 件 订货提前期：1 周 期初库存：60 需求预测值 已接顾客订单 预期库存量 MPS需求量 MPS订货量 周 次 1 15 0 45 2 15 17 28 3 15 0 13 20 4 15 14 18 20 20 5 20 2 18 20 20 6 20 28 10 20 20 7 20 9 10 20 20 8 20 18 10 20

中间产品B的MRP表

订货政策： 订购批量：20 件 定量订货： 订货提前期：1 周 周 次 1 需求预测值 已接顾客订单 预期库存量 MPS需求量 MPS订货量

中间产品C的MRP表

订货政策： 订购批量：20 件 定量订货： 订货提前期：1 周

0 0 60 2 0 0 60 3 20 0 40 4 20 0 20 5 20 0 0 20 6 20 0 0 20 20 7 20 0 0 20 8 0 0 0 1 需求预测值 已接顾客订单 预期库存量 MPS需求量 MPS订货量 0 0 60 2 0 0 60 周 次 3 20 0 40

4 20 0 20 5 20 0 0 20 6 20 0 40 20 20 7 20 0 20 20 8 0 0 0 中间产品D的MRP表

订货政策： 订购批量：60 件 定量订货： 订货提前期：1 周

预测需求 预计入库量 现有库存量：60 计划订货入库量 计划发出订货量 1 0 0 60 2 0 0 60

中间产品E的MRP表

订货政策： 订购批量：300 件 定量订货： 订货提前期：1 周

预测需求 预计入库量 1 0 0 2 0 0 周 次 3 60 0 4 60 0 5 60 0 6 60 0 7 60 0 8 0 0 周 次 3 20 0 40 4 20 0 20 5 20 0 0 60 6 20 0 40 60 7 20 0 20 8 0 0 20