塑料注塑工艺标准

塑料注塑工艺标准

1、PP塑料制品：

1.1概述：聚丙烯，英文简称PP，为一种白色蜡状材料，密度0.90g/cm3。PP具有良好

的电性能和化学稳定性，其机械性能、耐热性均高于PE，经过增强的PP可用做工程材料。PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断；PP低温冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。 1.2加工：

1.2.1成型特性：

1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。

1.2.1.2流动性极好，溢边值0.03mm左右。

1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。

1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。 1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温

低于50℃以下塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。

1.2.1.6塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。 1.2.1.7注塑模及注塑制品： A、最小脱模斜度30’---1°。 B、最小壁厚0.85mm。

C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。 D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。

1. 3注塑工艺条件：

1.2.3.1干燥温度和时间：封袋PP无须干燥即可注塑，预热温度和时间：80---100℃/1---2h。

1.2.3.2料筒温度：200---230℃。 1.2.3.3射嘴温度：180---190℃。 1.2.3.4模温：20---60℃。

1.2.3.5注射压力：≤69---98Mpa

1.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---60S。 1.2.3.7冷却时间：≤20---90S。 1.2.3.8螺杆转速：≤80rpm。 2、PE塑料制品：

2.1概述：聚乙烯，英文简称PE，有低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯

（HDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。其分子组成相同，只是合成方法不同。

2.1.1 LDPE也称高压聚乙烯，是一种乳白色粒料，密度0.91---0.93g/cm3,结晶度

65%---75%。LDPE加工性好，机械性能一般，但耐冲击性好；耐热性不高，但脆化温度较低；耐环境性好，绝缘性十分优异。LDPE粘性及印刷性不好，主要用于农用大棚膜、地膜、轻包装膜、日用注塑用品等。

2.1.2 HDPE也称低压型乙烯，外观同与LDPE，密度0.92---0.97g/cm3,结晶度80%---95%。HDPE的机械性能、耐热性比LDPE稍好，刚性比LDPE大，其他性能与LDPE基本相同。HDPE主要用于重包装膜、编织袋、撕裂膜、打包带、注塑制品（如周转箱等）、各种硬管、中空制品、渔网丝等。

2.1.3 LLDPE是第三代聚乙烯，密度0.918---0.96g/cm3,除具有LDPE和HDPE性能外，

其拉伸强度、撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、冲击性、韧性、刚性、耐热性、耐油性、耐穿刺性及透明性均优于LDPE和HDPE。LLDPE比LDPE和HDPE难加工，一般与HDPE或LDPE共混加工或添加加工助剂。主要用于生产超薄膜、编织带、中空制品、注塑制品及管材等。 2.2加工：

2.2.1 PE的加工特性：以HDPE为例： 2.2.1.1结晶料，吸湿性小；

2.2.1.2流动性极好，溢边值0.02mm，流动性对压力敏感。 2.2.1.3可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 2.2.1.4冷却速度慢，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。

2.2.1.5收缩率范围大，收缩值大，方向性明显、易变形、翘曲、结晶度及模具冷

却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。

2.2.1.6宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。

2.2.1.7不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不均，方向性明显、增大变

形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔、变形。

2.2.1.8质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 2.2.1.9注塑模和注塑制品： A、最小脱模斜度30’---1°。 B、最小壁厚0.6mm。

C、流程与壁厚的关系： 其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。 D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。 2.2.3注塑工艺条件：（以低压PE为例）

2.2.3.1干燥温度和时间：封袋PE无须干燥即可注塑，预热温度和时间：70---80℃/1---2h。

2.2.3.2料筒温度：180---220℃。 2.2.3.3射嘴温度：150---180℃。 2.2.3.4模温：30---60℃。

2.2.3.5注射压力：70---100Mpa

2.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---60S。 2.2.3.7冷却时间：≤15---50S。 2.2.3.8螺杆转速：≤30---60rpm。 3、PVC塑料制品：

3.1概述：聚氯乙烯，英文简称PVC，PVC粉末为一种白色或淡黄色粉末，密度1.35---1.45g/cm3，其制品视增塑剂含量大小可分为软、硬制品，一般增塑剂含量0---5份为硬制品，5---25份为半硬制品，大于25份为软制品。疏松型XS-1---8 硬制品用4、5、6、7、8型 PVC树脂

紧密型XJ-1---8 软制品用1、2、3型

与PE相比，PVC具有硬度大、耐磨、耐腐、强度高、耐燃等优点，广泛用于取代金属和木材。PVC难以加工，因其熔融温度接近分解温度，因此加工中常加入增塑剂和稳定剂，其中稳定剂在硬质产品中加7份左右，在软质产品中加2---4份左右。PVC主要用于生产各类薄膜、各类板、片材、各类管材、各类型材、中空吹瓶、电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。 3.2加工：

3.2.1加工特性：（以硬质PVC为例）

3.2.1.1无定型料、吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则应先干燥。 3.2.1.2流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属更易分解，分解温度

200℃。分解时有腐蚀及刺激性气体。

3.2.1.3成型温度范围小，必须严格控制料温。 3.2.2.2注塑模及注塑制品：

A、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其

表面应镀铬或采用耐腐蚀材料。

B、最小脱模斜度：软PVC制品：30’---1°；硬PVC制品50’---2°。 C、最小壁厚0.6mm。

D、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。 E、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。 3.2.3注塑工艺条件：（以硬PVC为例）

3.2.3.1干燥温度和时间：一般不需烘干,但要预热，预热温度和时间：70---90℃/4---6h。

3.2.3.2料筒温度：170---190℃。

2.2.3.3射嘴温度：根据产品调节,但不高于190℃。 2.2.3.4模温：30---60℃。 2.2.3.5注射压力：78---127Mpa

2.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---60S。

2.2.3.7冷却时间：≤15---50S。 2.2.3.8螺杆转速：≤28rpm。 4、PS塑料制品：

4.1概述：聚笨乙烯，英文简称PS，是一种无色透明粒料，硬度较大，制品落地有金

属敲击声，其密度1.05g/cm3，结构式 。PS最主要优点是透明性好，透光率可达88%---92%，折光率为1.59%---1.60%，PS绝缘性好，尺寸稳定性高，易成型、易着色。PS耐磨性差、冲击性不好，耐气候性差，耐热不高。PS主要用于泡沫塑料，其次用于PS发泡板、发泡片、注塑制品、光学仪器配件、光学玻璃、灯罩、电气配件、仪表零件等。 4.2加工： 4.2.1加工特性：

4.2.1.1无定型料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。

4.2.1.2流动性较好，溢边值0.03mm左右，防止出飞边。

4.2.1.3宜用高料温、模温、低注射压力、延长注射时间有利于降低内应力，防止

缩孔变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。

4.2.2成型加工：

4.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求： 4.2.2.2注塑模及注塑制品：

A、可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑

件，脱模斜度宜取2℃以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。 B、最小壁厚0.75mm。

C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。 D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应预热）、缺口、尖角。 4.2.3注塑工艺条件：

4.2.3.1干燥温度和时间：60---70℃/1---2h（袋封也可不干燥）。 4.2.3.2料筒温度：180---200℃。 4.2.3.3射嘴温度：180---190℃。 4.2.3.4模温：40---60℃。 4.2.3.5注射压力：27---118Mpa

4.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---45S。 4.2.3.7冷却时间：≤15---60S。 4.2.3.8螺杆转速：≤69rpm。 5、HIPS塑料制品：