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基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。
4.4主体工程 施工顺序：
抄平放线→柱、剪力墙绑筋→柱、剪力墙支模→柱、剪力墙浇砼→ 梁、楼板支模→梁、楼板钢筋铺放→浇梁、楼板砼→养护→拆模 4.4.1钢筋工程(均采用绑扎连接) 4.4.1.1钢筋加工
在现场设钢筋加工场，钢筋集中加工成型。梁、墙、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部曲折。
Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需要作135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。
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钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.4.1.2钢筋接头
接头位置设置在受力较小处：框架梁上部筋在跨中1/3区段内，下部筋在支座附近；楼板钢筋参照框架梁钢筋。采购时选用定长定尺，以便接头位置调整。
框架主梁主筋接头采用绑扎接头。钢筋接头的位置：负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在跨支座1/3范围内接头绑扎，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。 绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
4.4.1.3受力钢筋保护层厚度控制
各部位保护层厚度符合GB50204-02《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定及设计要求。
保护层垫块按1.0m×1.0m梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。
4.4.1.4柱钢筋绑扎
套柱箍筋时要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。
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4.4.1.5砼墙钢筋绑扎
墙的钢筋应在柱钢筋绑扎之后，剪力墙墙体配双排筋，为了控制剪力墙钢筋位移，保证墙体厚度，双排筋间设梅花形分布的“S” φ6＠400拉筋。剪力墙竖筋在内侧，水平筋放在外侧；所以先绑竖筋，后绑横筋。墙上开洞及连梁上开洞时，并按设计要求设加强筋。连梁边到洞口边距离应≥200mm。
4.4.1.6梁钢筋绑扎
梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑砼。梁与暗柱一侧平齐时，梁的纵筋应于暗柱竖筋内侧通过。梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数的一半。
4.4.1.7楼板钢筋绑扎
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。
绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
4.4.1.8楼梯钢筋绑扎
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的
钢筋的交叉点 31
方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.4.1.9钢筋工程技术质量控制措施
严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。
严把审图关:专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
控制钢筋下料成型:钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。
锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
在墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。
控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。
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