钢筋工程施工方案

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2、主筋制作

根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。

3、加工工艺

加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型

a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

b、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

c、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。

d、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折，90度弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，135度时不应小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

4.3钢筋连接 1、钢筋电渣压力焊

柱筋d=16以上采用电渣压力焊接施工；

a、清除钢筋端头120mm范围内的铁锈污泥等杂质。

b、焊接机头上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动。

c、焊接接毕，应停歇一段时间后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊渣：四周焊包应均匀，凸出表面的高度应大于或等于4mm。

焊接件送试计划：从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

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在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

2、钢筋闪光对焊连接技术 梁筋d=16以上采用闪光对焊 a、操作工艺

b、对焊焊接操作：通电后，借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

c、保证焊接接头位置和操作要求：

（1）焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 （3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 （4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

（5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 （6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 d、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

电渣压力焊接件送试计划：从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

确定焊接参数 焊接 质量检验 检查设备 选择焊接工艺及参数及参数 试焊、作模拟试件 送 试 6

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4.4钢筋定位、间距、保护层控制

墙体、暗柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧。

保护层厚度确定须满足以下条件：

1、构件主筋的砼保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且符合下表规定：

环境类别 板、墙、壳 ≤C25 一 二 注： 1）基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm； 2)、板、墙、壳中分布钢筋的砼保护层厚度不应小于表中数值减10mm，且不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造箍筋的砼保护层厚度不应小于15mm

3)、防水砼结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm（保护层厚度大于40的构件，在保护层增加Φ6@200钢筋网片）

4.5钢筋绑扎 1、底板钢筋

a、绑扎顺利：地梁（基础梁）→底板→出底板墙、柱插筋。

b、地梁钢筋

地梁钢筋纵横贯穿。具体位置视设计而定，按图纸集中标注和原位标注进行钢筋绑扎，端头留有足够的锚固长度，下部钢筋在每跨1/3跨中连接，上部钢筋在每跨支座边连接，并要求接头错开50%。

c、底板钢筋

按设计要求的间距，先在板底垫层上画出各条钢筋的位置，然后布筋。先铺底板下层钢筋，按反板考虑，长跨主筋在下。绑扎完下层钢筋后，摆放Φ14钢筋马凳（见下图），按纵横间距800mm点焊于底筋上，然后再绑扎上层钢筋。地下室底板下层双向钢筋在每跨1/3跨中搭接，上层双向钢筋在每跨1/3支座边搭接，并要求接头错开50%。需特别注意，底板筋为双层双向设计，绑扎时必须满绑，不得跳绑。

a 20 25 C25∽C45 15 20 梁、柱、杆 ≤C20 25 30 C25∽C45 20 25 7

和顺新里程住宅小区S19~S26#楼商铺、1#~17#楼工程 施工方案 钢筋马凳大样

d、出底板面墙、柱插筋

（1）插筋锚固段应在上中下三个位置加设箍筋，板面根部点焊一道定位筋。

（2）墙、柱插筋均按设计要求伸至地梁底，墙柱筋的端部作10d弯钩，弯钩处点焊一根通长φ20钢筋，用以固定竖立的墙柱筋。

（3）为了保证墙、柱插筋的正确位置，应分别在绑板筋前、后各进行一次放线，复核无误后再插筋。在浇注砼时，需派专人进行跟踪，防止插筋偏移。

2、墙柱钢筋

a、在柱的对角2根钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。

b、箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。

c、暗柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。 注：所有暗柱加密按设计说明及图集要求执行。

d、墙筋施工顺序：①修整板面预留插筋；②立梯形支撑筋；③绑竖向筋；④绑横向筋；⑤挂保护层。当不同的钢筋直径搭接时，其搭接长度值按较小的直径计算。

e、剪力墙内墙竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。 f、墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800mm～1000mm呈梅花形布置。

g、为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。

3、板梁筋

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