储罐安装焊接工艺指导书

7、对接接头的错边量。对于底圈或倒装顶圈，相邻两壁板上口水平允许偏差小于等于2mm，圆周上任意两点水平偏差小于等于6mm，壁板的垂直度允许偏差小于等于3mm；壁板的内表面任意点的半径允许偏差应符合下表：

直径小于等于12.5米 直径12.5米—45米 正负13mm 正负19mm 其他各圈壁板的垂直度允许偏差小于等于该圈壁板高度的0.3％， 壁板内表面平齐。

（二）无损检测

无损检测人员需具备技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的证书。 焊完后宜在1小时后再进行无损检测工作。

罐底焊缝的无损检测：所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压大于等于53KPa，无渗漏即合格；对接罐底板的T型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测或磁粉检测。

罐壁纵向焊缝的检测

A、底圈壁板厚度小于10mm，从每条纵缝任取300mm进行射线检测，板厚在10—25mm之间的，应取两个300mm进行检测，且其中一条应靠近底板；其他各圈壁板当厚度小于25mm时，每一个焊工焊接的每种板厚在最初焊接的前3m焊缝任意取300mm射线检测，之后每种板厚30m及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。

B、底圈板厚小于10mm时，除了上述1中规定外，25％的T型焊缝要进行射线检测，其他各圈按2项检测，但检测位置25％应位于T型焊缝处；当板厚大于10mm时，全部T型焊缝要进行射线检测。

罐壁环向焊缝的检测

A、每种板厚（以较薄板为准）在最初焊接的3m焊缝任意取300mm进行射线检测，之后每种板厚在60m及其尾数内任意部位取300mm射线检测；

B、环向焊缝中，可以用超声波代替射线，但20％应利用射线进行复查。

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8、检验位置由质检员确定。当超声波或射线检验不合格，若缺陷的位置距离底片端部不足75mm的，应该在该端部延伸300mm做补充检查，直至合格。

六、缺陷的修补

1、深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，

但磨平后不应低于母材的厚度。

2、缺陷深度、打磨深度大于1mm时，要补焊且打磨平滑。

3、内部缺陷的补焊，应探测缺陷的埋置深度，确定清清除面，清除长度应大于等于50mm，清除深度小于等于2∕3板厚。采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。

4、返修后，应按照原规定无损检测，并达到相关合格标准。 5、同一部位返修两次以上，需得施工单位总技术负责人的批准。

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