HPF法脱硫工艺控制设计

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与设定值比较得到偏差送入控制器，控制器根据一定得算法产生控制信号驱动调节阀。

图2-4 脱硫液温度控制系统简化方块图

换热器出口脱硫液流量控制回路如下图2-5所示：

图2-5换热器出口脱硫液流量控制回路

2.2.3 图例符号的统一规定

工程设计都是以图形和代号等工程设计符号来表示的，在控制工程设计的图纸上，按设计标准，均有统一规定的图例、符号。在本节把行业标准《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》中的一些主要内容作简要介绍，这些文字代号和图形符号主要用于工艺控制流程图、管道仪表流程图的应用。

一、仪表位号

在检测、控制系统中，构成一个回路的一组工业自动化仪表，其中每个仪表(或元件)都用仪表位号来标识。仪表位号由字母代号组合和回路编号两部分组

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成，仪表位号中的第一位字母表示被测量，后继字母表示仪表的功能；回路的编号由工序号和顺序号组成，一般用三位至五位阿拉伯数字表示，如下图2-6所示：

图2-6仪表位号

二、图形符号

过程检测和控制系统的图形符号，一般来讲包括测量点、连接线（引线、信号线）和仪表圆圈三部分组成。

2.3管道仪表流程图（P&ID）的绘制

根据脱硫工艺流程图（PDF），以及有关的工艺参数、条件等情况，确定全工艺过程的控制方案。用标准HG-T 20505-2000《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号的统一规定》，在工艺流程图上按其流程顺序标注控制点和控制系统，绘制工艺控制流程图（PCD）。随着设计系统、深入进行绘制出管道及仪表流程图（P&ID）。

本设计的管道仪表流程图请参阅附图纸。

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3 控制系统的选型

3.1几种常见控制系统特点及比较

3.1.1 PLC控制系统

PLC传统的继电器回路发展而来，主要特点如下：

（1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。 （2）连续PID控制等多功能，PID在中断站中。 （3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。

（4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机 作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。

（5）PLC网格既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。

（6）大系统同DCS/TDCS，如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。

（7）PLC网络如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4、S5、S6、S7等，GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。

（8）主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。 （9）制造商：GOULD（美）、AB（美）、GE（美）、OMRON（日）、MITSUBISHI（日）、Siemens（德）等。 PLC控制系统的组成:

由PLC构成的控制系统也是由输入、输出和控制三部分组成，PLC控制系统的输入、输出部分和电器控制系统的输入、输出部分基本相同，但控制部分是采用“可编程”的PLC，而不是实际的继电器线路。因此，PLC控制系统可以方便地通过改变用户程序，以实现各种控制功能，从根本上解决了电器控制系统控制电路难以改变的问题。同时，PLC控制系统不仅能实现逻辑运算，还具有数值运算及过程控制等复杂的控制功能。 3.1.2 DCS控制系统

DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来，其主要特点如下：

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（1）分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术。

（2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。 （3）PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。 （4）是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

（5）模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。

（6）一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。

（7）DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。

（8）缺点是成本高，各公司产品不能互换，不能互操作，大DCS系统是各家不同的。

（9）用于大规模的连续过程控制，如石化等。

（10）制造商：Bailey（美）、Westinghouse（美）、HITACH（日）、LEEDS & NORTHRMP（美）、SIEMENS（德）、Foxboro（美）、ABB （瑞士）、Hartmann & Braun（德）、 Yokogawa（日）、Honeywell（美国）、Taylor（美）等。 3.1.3 FCS控制系统 FCS系统的特点如下：

（1）基本任务是：本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。

（2）全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。 （3）用两根线联接分散的现场仪表、控制装置、PID与控制中心，取代每台仪器两根线。

（4）在总线上PID与仪器、仪表、控制装置都是平等的。

（5）多变量、多节点、串行、数字通信系统取代单变量、单点、并行、模拟系统。

（6）是互联的、双向的、开放的取代单向的、封闭的。 （7）用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。

（8）由现场电脑操纵，还可挂到上位机，接同一总 线的上一级计算机。