锯料车间绩效考核资料汇总

锯料车间管理制度汇总

(2) 周保养不合格个人当月绩效扣3分，车间扣2分/人次，领班0.5分/人次。 (3)一级保养不合格个人当月绩效扣5分，车间扣5分/人次，领班1分/人次。

三、设备事故、故障的处理

1、设备事故

当设备发生事故或者零部件非正常损坏，由锯料车间设备员组织有关人员召开事故分析会，制定防范措施并按公司有关标准作出处理。根据实际情况对责任人进行考核，没有具体责任者的考核集体绩效分5-10分。

2、设备故障

(1)操作者发现设备故障应立即切断电源气源，电话报修或填写电子请修单，维修人员及时赶到现场处理。

(2)设备有故障时，向设备管理科报告。

(3) 现场设备出现故障应及时报修，如影响生产可以在不影响到安全前提下，协商在生产空闲期修理。如违反扣责任人绩效2分。

四、本规定未涉及到以公司有关规定为准。

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锯料车间管理制度汇总

锯料车间安全管理考核规定

为进一步加强锯料车间的安全管理工作，保障锯料车间生产经营工作的顺利开展，特制订本管理考核规定：

一、安全管理及考核

(1) 新职工进厂必须进行“三级安全教育”领齐劳动防护用品后方可进入生产工作岗位，特殊工种工人(行车工)应经专业培训和考试合格后，持证上岗。

(2)车间人员首次借用或调换岗位，需再次进行车间内安全教育。 (3) 生产中所有人员都必须严格遵守安全操作规程和工艺规程。

(4)上班时应严格执行安全操作规程及各项规章制度，坚守生产岗位，严禁小孩进入生产区域。

(5)上班时严禁穿拖鞋、短裤，按规定正确穿戴防护用品。女职工进入作业场所必须戴好工作帽，把头发放入帽内。

(6)严格遵守公司及锯料车间防火管理制度规定，锯料车间内严禁吸烟(吸烟点除外)。 (7)严格遵守公司车辆定点管理的有关规定。运输车辆应按规定载人载物，严禁人货混装，进入厂区及生产现场要限速行驶。

(8)机械设备上的安全装置要确保齐全，不准随意乱拆乱丢或不使用现有的安全装置、仪器仪表警示装置及可视化警示提醒标识。

(9)严禁用湿手或脚去开闭开关，不准随意开动他人操作的设备。 (10)现场有颗粒物飞溅的岗位，必须戴护目镜或面罩。

(11)调整、检修、保养运转设备时必须切断电源汽源；机械及电器维修时应悬挂醒目警示标识。

(12)对检查出来的不安全隐患，小组和个人按整改要求立即组织整改，整改率为100%。 (13)新添设备(设施)应经安全验收后方能进行生产作业。

(14)在消防器材、动力配电柜周围1米范围内及红色禁止线内严禁堆放各类物体。 (15)在发现安全隐患时应及时排除、汇报，严禁冒险作业。

(16)出了工伤事故，必须严格执行四不放过的原则，及时召开事故分析会，对责任者、车间集体实施经济责任制双重考核。

(17)严禁非从事特殊工种人员登高作业。

(18)工位器具及产品堆高严禁超过周转箱叉车位。 (19)严格遵守油品安全管理规章制度。

(20)其它未涉及的项目及内容参照公司相关规定执行。

上述规定，车间和个人必须自觉遵守，对违反者进行教育的同时，给予5～10分绩效考核，并对小组给予1～5分的考核，情节严重的给予书面警告或解除劳动合同并考核绩效15

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分。

二、对组长及车间主任的考核：

(1)当月小组发生人身安全事故，一次轻伤考核考核组长及车间主任2分；重伤考核组长及车间主任5分。责任事故根据事故分析会再按有关规定处理。

(2)安全记录有误或生产现场存在安全隐患，被公司查到的，考核车间3分、考核组长3分。

三、本管理考核规定解释权属公司绩效考核领导小组。

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锯料车间质量管理考核规定

为了进一步落实锯料车间质量责任制，保证产品质量稳定和满足客户需求，特制定本管理考核规定： 奖励

1、鼓励锯料车间工序操作人员互相监督，发现缺陷工件及质量问题工件，发现5件以内加绩效分1分，发现5~20件的加绩效分5分，20件以上的加绩效分10分。

2、锯料车间内部加工工序间发现工件混料的到当班检验员处确认数字开取票据单，发现5件以内加绩效2分，发现5~20件的加绩效5分，20件以上的加绩效分10分。 3、对上述奖励项目，同时结合《锯料车间索赔考核制度》，必须对奖励的问题落实到产生的责任人，并对于索赔考核，对追溯不到责任人的由车间或车间主任负责。 二、处罚

根据锯料车间质量管理及实物质量的问题严重程度，特将质量问题分为A、B、C、D四大类，根据四大类标准对相关责任人及车间进行考核，具体如下：

1、有以下情形之一为A类质量问题，A类质量问题扣责任人绩效30~50分并给予书面警告。 1.1损失金额为5000元以上的。 1.2质量体系认证出现不符合项。 1.3过程审核出现不符合项。

1.4生产过程中故意混料，弄虚作假的。

1.5凡批量工件未经检验或明知该批工件有质量问题流出锯料车间或流入下道工序的。 1.6对于锯料车间出现的严重质量问题，视情节轻重考核相关责任人，如找不到相关责任人则考核车间集体。

2、有以下情形之一为B类质量问题，B类质量问题扣责任人绩效20~30分并给予口头警告。 2.1损失金额为2000~5000元的。

2.2在首检过程中弄虚作假以次充好的。

2.3在一个月中重复出现2次以上（含2次）没有规范做好相同的有关记录的。 2.4没有按类别如实填写产品生产日报表的。 2.5检验员不按工艺文件进行检验。

2.6检验员弄虚作假有意识错判、漏判、故意刁难。

2.7车间对工件出现的质量问题当天不及时处理或未采取措施连续发生的同类问题。 3、有以下情形之一为C类质量问题，此类质量问题扣责任人绩效5~20分。 3.1损失金额为1000~2000元的。

3.2不使用工位器具的或野蛮操作的。 3.3在加工过程中故意磕伤碰毛工件的。

3.6在加工过程中没有严格按工艺作业指导书操作的（擅自提高加工速度）。 3.7在加工过程中没有进行首检或、调整后未重新做首检的。 3.8所有表单记录不及时、不准确。 3.9检验数据记录不及时、不准确。 3.10废损金额超过指标1%的。

3.11一个月之内一次交验合格率退批返工处理2次以上的（包括2次）。 3.12在日常生产中妨碍质量检验人员进行正常工作造成后果的。 3.13样品、样件未按规定校对或校对后未作记录的。

3.14换型过程中未及时清理原有的工件、工夹量检具、文件等造成后果的。

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