聚合物研究进展

合，随后进行压出造粒,加入氢氧化钠水解、干燥、粉碎得粉剂产品。 优点: 反应周期短, 能制备超高分子量的产品,比如大于2500~3500万。 缺点: 产品溶解性较差,不溶物较多。 4)均聚共水解工艺

将15~30％的丙烯酰胺水溶液、碳酸钠(或氢氧化钠)及氧化还原引发剂输送到5~15m3的锥底聚合釜中绝热聚合，同时水解, 随后进行压出造粒、干燥、粉碎得粉剂产品。 优点:产品溶解性好,不溶物较少。

缺点: 反应周期长(16~30小时),很难制备超高分子量的产品,比如大于2500万。

(2) 超高分子量耐温抗盐聚合物的生产工艺

聚合生产工艺主要由溶液制备工段、聚合工段、造粒与干燥工段、研磨与包装工段等四部分组成。

本生产工艺技术工业生产中的主要控制参数： 1）氮气的纯度

2）单体的浓度和纯度; 3）聚合温度和浓度; 4）聚合反应时间;

5）聚合助剂和引发剂的加入量及顺序: 6）干燥温度:

超高分子量耐温抗盐聚合物的生产技术特点

1)、开发出超低温多元复合引发体系，可使超高分子量耐温抗盐聚合物HTSⅢ的分子量显著提高,星形抗盐聚合物的分子量可以保证达到2800万以上。

2)、通过高性能溶解改善剂的协同作用，可保证超高分子量耐温抗盐聚合物HTSⅢ良好的溶解，同时可限制对聚合度的影响。解决了化学催化水合法和微生物酶水合法所生产的丙烯酰胺单体适应性问题，通过单体的精制工艺和添加络合剂可限制杂质对聚合的干扰。 3)、采用釜式绝热聚合~造粒~熟化大分子反应~二次造粒~振动流化床干燥~粉碎~筛分的工艺，可保证工业生产的连续可靠运行。在引发剂、助溶剂、生产工艺中所采取的低温绝热聚合、聚合釜防粘、二次造粒技术都具有创新性。产品质量（见表2）完全满足聚合物驱的要求。 4)、全套技术流程简单、操作控制容易、投资省、三废少、国产原料即可满足工艺要求，生产成本低。同时，可采用该工艺生产阳离子聚合物、复合离子聚合物、非离子聚合物、超级吸水树脂、超高分子量聚丙烯酰胺和抗温抗盐高分子土壤保水剂，具有显著的经济效益和社会环境效益。

开发出的先进的超低温多元复合引发体系，可使超高分子量耐温抗盐聚合物产品的特性粘数达到3070 ml/g以上(即分子量达到2800万以上)。超高分子量耐温抗盐聚合物产品基本物化性能优良，都达到《驱油用聚丙烯酰胺》企业标准的要求。