当前位置：首页 > 第五章 绿色施工技术 - 图文
1混凝土墙体;2无需保温一侧普通模板及支撑;3保温板;4TCC保温模板支架;5锚栓
图5—3 TCC建筑保温模板体系构造图
TCC建筑保温模板系统的特点在于保温板可代替一侧模板，可节省部分模板制作费用，保温板安装与结构同步进行可以缩短装修工期，缺点在于保温板作为模板的一部分对于保温板的强度要求较高且由于混凝土侧压力的影响，不易保证保温板的平整度，同时出现浇混凝土结构外不适用于其他结构类型的建筑施工。
1.主要技术内容
⑴ 保温板厚度应根据节能设计确定；
⑵ 保温板弯曲性能能够通过本技术规定的试验方法确定，应选用弯曲性能合格的保温板，推荐采用XPS板；
⑶ 保温板采用锚栓同混凝土层连接；
⑷ 保温板排版设计应和保温模板支架设计结合，确保保温板拼缝处有支架支撑； ⑸ 须设计墙体不需要保温的一侧的模板，使之与保温模板配合使用；如果设计为两侧保温，则墙体两侧均采用保温模板。
2.主要特点
1）保温模板代替传统模板，省去了部分模板使用；
2）保温层同结构层同时成型，节省了工期和费用，保证了质量；
3）保温层只设置在需要保温的一侧，不需要双侧保温就实现了保温与模板一体化的施工工艺；
4）操作简便，在对传统的剪力墙结构性能和施工工艺没有改变的前提下，实现了保温与模板一体化施工，易于推广使用。
二、技术指标与技术措施
1.技术指标
保温材料：XPS挤塑聚苯乙烯板，厚度根据设计要求； 保温性能：按设计要求； 安装精度要求：同普通模板，见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 5020X-2002）。 2.技术措施
⑴ 根据设计选择保温厚度；
⑵ 通过试验测试保温板的弯曲性能； ⑶ 根据墙体尺寸对保温进行排版设计；
⑷ 根据弯曲性能测试结果和保温板排版设计保温模板设计；
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⑸ 设计墙体不需要保温的一侧的模板，使之与保温模板配合使用； ⑹ 在保温板上安装锚栓，然后将保温板固定在钢筋骨架上； ⑺ 安装保温模板支架和另一侧普通模板。完成模板支架和加固； ⑻ 浇筑混凝土；
⑼ 混凝土养护成型后，拆除保温模板支架和普通模板，此时保温层同结构层均已成型； ⑽ 保护层面施工。
三、适用范围与应用前景
适用于有节能要求的新建剪力墙结构建筑。
建筑节能作为一种强制性法规在全国大部分地区贯彻实施。本技术在不改变传统墙体结构受力形式和施工方法的前提下，实现了保温与模板一体化的施工工艺，不仅能够很好地满 足建筑节能的要求，而且具有施工快捷、成本节省等优点，与目前国内的其他保温施工体系比较，具有明显的优越性。
TCC建筑保温模板系统施工技术是在充吸收国内外各种保温施工体系成果的基础上，结合国内市场研制出的一种先进的保温施工体系。该体系吸收了国外保温施工体系的两个先进的理念：一是保温层同结构层同时成型，二是保温板兼作模板，实现了保温与模板一体化施工。该技术为我国引进国外先进建筑施工技术提供了范例。
第六节 现浇混凝土外墙外保温施工技术
现浇混凝土外墙外保温系统是指在墙体钢筋绑扎完毕后，浇灌混凝土墙体前，将保温板置于外模内侧，浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机地结合在一起。聚苯板一般采用EPS，或XPS板。当采用XPS时，表面应做拉毛、开槽等加强粘结性的处理，并涂刷配套的界面剂。
一、现浇混凝土外墙外保温体系
现浇混凝土外墙外保温体系，按聚苯板与混凝土的连接方式不同可分有网体系和无网体系。
1. 有网体系
外表面有梯形凹槽和带斜插丝的单面钢丝网架聚苯板（EPS或XPS），在聚苯板内外表面及钢丝网架上喷涂界面剂，将带网架的聚苯板安装于墙体钢筋之外，用塑料锚栓穿过聚苯板与墙体钢筋绑扎，安装内外大模板，浇灌混凝土墙体，拆模后有网聚苯板与混凝土墙体连接成一体。
2. 无网体系
采用内表面带槽的阻燃型聚苯板（EPS或XPS），聚苯板内外表面喷涂界面剂，安装于墙体钢筋之外，用塑料锚栓穿过聚苯板与墙体钢筋绑扎，安装内外大模板，浇灌混凝土墙体，拆模后聚苯板与混凝土墙体连接成一体。
现浇混凝土外墙保温系统的特点在于由于受混凝土侧压力的影响，不易保证保温板的平整度，同时出现浇混凝土结构外不适于其他结构类型的建筑施工，有网体系适用于面砖饰面，而无网体系适用于涂料饰面。
二、 技术指标与技术措施
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1. 该系统应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144和《现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外保温技术要求》JG/T 228 要求。
2. 现浇混凝土外墙外保温系统的技术措
（1）保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠，有网体系板、无网体系板面附加锚固件可用塑料锚栓，锚入混凝土内长度不得小于50㎜，并将螺丝拧紧，使尾部全部张开。后挂网体系采用钢塑复合插接锚栓或其他满足要求的锚栓。
（2）保温板与墙体的粘结强度应大于保温板本身的抗拉强度。有网体系、、后挂钢丝网体系保温板内外表面及钢丝网，无网体系保温板内外表面应涂刷界面剂（砂浆）。
（3）有网体系板与板之间垂直缝表面钢丝之间应用镀锌钢丝绑扎，间距≤150㎜，或用宽度不小于100㎜的附加网片左右搭接。无网体系板与板之间的竖向高低槽宜用苯板胶粘结。
（4）窗口外侧四周墙面，应进行保温处理，做到既满足节能要求，避免“热桥”，但又不影响窗户开启。
（5）有网体系膨胀缝和装饰分格缝处理：
保温板上的分缝有两类：一类为膨胀缝，保温板和钢丝网均断开中间放入泡沫塑料棒，外表嵌缝膏嵌；另一类为装饰分格缝，即在抹灰层上做分格缝。在每层层间水平分层处宜留膨胀缝，层间保温板和钢丝网均应断开，其间嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。垂直缝一般设装饰分格缝其位置宜按墙面面积留缝；在板式建筑中宜≤30㎡，在塔式建筑中应视具体情况而定，一般宜留在阴角部位。 （6）无网体系膨胀缝和装饰分格缝处理：
在每层层间宜留水平分层膨胀缝，其间嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。垂直缝一般设装饰分格缝，其位置宜按墙面面积留缝；在板式兼职中宜≤30㎡，在塔式建筑中应视具体情况而定，一般宜留在阴角部位。装饰分格缝保留板不断开，在板上开槽镶嵌入塑料分隔条。
三、适用范围与应用前景
适用于低层、多层和高层建筑的现浇混凝土外墙，适宜在严寒、寒冷地区和夏热冬冷地区采用。
第七节 硬泡聚氨酯外墙喷涂保温施工技术
外墙硬泡聚氨酯喷涂系统是指将硬质发泡聚氨酯喷涂到外墙表面，并达到设计要求的厚度，然后作界面处理、抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平，薄抹抗裂砂浆，铺设增强网，再做饰面层。
一、技术特点
外墙硬泡聚氨酯喷涂系统的技术特点：
⑴ 聚氨酯导热系数低，实测值仅为0.018~0.024W/（m·K），是目前常用的保温材料中保温性能最好的；
⑵ 直接喷涂于墙体基面的聚氨酯有很强的自粘结强度，与各种常用的墙体材料如混凝土、木材、金属、玻璃都能很好粘结；
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⑶ 现场喷涂，对基面形状适应性好，不需要机械锚固件辅助连接。施工具有连续性，整个保温层无接缝；
⑷ 比聚苯板耐老化，阻燃、化学稳定性好。聚氨酯硬泡体在低温下不脆裂，高温下不流淌、不粘连、能耐温120℃。燃烧中表面碳化，无熔滴。耐弱酸、弱碱侵蚀；
⑸ 现场喷涂的聚氨酯硬泡体质量受施工环境的影响很大，如温度、基面湿度、风力等，对操作人员的技术水平要求严格；
⑹ 喷涂发泡后聚氨酯表面不易平整； ⑺ 施工时遇风会对周围环境产生污染； ⑻ 造价较高。
二、技术指标与技术措施
外墙硬泡聚氨酯喷涂系统该系统技术指标（表5—2）。
表5—2 外墙喷涂硬泡聚氨酯系统技术要求 试验项目 耐候性 浸水1h吸水量,g/m2 抗冲击强度，J 抗风压值 耐冻融 水蒸气湿流密度，g/(m2h) 不透水性 耐磨损，500L砂 系统抗拉强度(C型)，MPa 饰面砖粘结强度（T型），MPa(现场抽测) 抗震性能（T型）
三、外墙硬泡聚氨酯喷涂系统的技术措施
1. 喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80％，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采用可靠的技术措施保证喷涂质量。
2. 喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
3. 喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48~72h后，再进行下道工序的施工。 4. 喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6㎜。
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性能指标 不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层。 ≤1000 普通型（单网） 加强型（双网） 3冲击，合格 不小于工程项目的风荷载设计值 严寒及寒冷地区30次循环、夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象 ≥0.85 试样防护层内侧无水渗透 无开裂，龟裂或表面保护层剥落、损伤 ≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面 ≥0.4 设防烈度等级地震作用下面砖饰面及外保温系统无脱落 3冲击，合格 10冲击，合格 C型 T型
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