质保体系

理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工纪录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、检查手段、技术要求及检查验收部位等。签字应有技术负责人及质量自检检查人员签名。监理工程师检查时，要主动提供必须的仪器设备。

内部各级质检人员都要明确隐蔽工程检查项目和程序，实行逐级负责制度。为保证隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：

项目部将结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任人。

建立隐蔽工程台帐和隐蔽部位一览表，到达隐蔽部位前预先通报，预先申请检查。 4）旁站工作安排

① 桩基混凝土施工

水下混凝土施工时前检查其均匀性和坍落度等是否符合要求，坍落度要控制在180～220mm，并具有一定的流动性。首盘混凝土灌注导管埋深应大于1.0m。在灌注过程中，经常测探孔内混凝土面的位置，及时的调整导管埋深，控制在2～6m,并且做好每车混凝土浇筑的时间、方量，以及每次拔导管的长度，导管埋深的记录。在灌注混凝土过程中如发现导管进水、导管堵塞、钢筋笼上浮等现象，应及时的采取有效的措施，避免造成不必要的质量事故和经济损失。

② 其他混凝土浇筑施工

混凝土施工前，应检查模板情况，包括模板是否牢固、表面是否清洁、有无刷脱模剂等以及混凝土的和易性，坍落度等，混凝土施工过程中，振捣要密实，不能漏振、过振，浇筑完成后的混凝土要及时覆盖养生。

③ T梁的张拉压浆。

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T梁张拉前先要确定钢绞线的长度是否满足要求，穿束前检查锚垫板和孔道的位置是否正确，灌浆孔和排气孔是否满足施工要求，张拉机具（千斤顶、锚具等）效验材料是否有效，机具是否配套，张拉时要严格按照设计要求及施工技术进行，张拉顺序、张拉程序、钢绞线伸长量、最大起拱度等要满足要求。

④T梁压浆

T梁压浆前要检查压浆料的质量是否合格，控制其水胶比，清除梁体孔道内杂物和积水。检查压浆管、球阀及接头是否通畅，安装压浆泵，并检查其工作性能是否良好。压浆的最大压力值、压浆的顺序、饱满度要符合要求。 6.5.2隧道工程质量保证技术措施

1.保证测量准确

采用全站仪、断面仪、精密水准仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、水平无误，结构尺寸正确。

2、爆破保证开挖质量，减少超挖

（1）、在软弱围岩施工中，恪守先护后挖、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、紧衬砌、快封闭、稳扎稳打、步步为营的原则。采取对围岩扰动少的开挖方法和方式，及时锚喷支护，最大限度的利用围岩本身具有的支承能力；

（2）、采用光面爆破技术。优选爆破器材，选择合理爆破参数、装药结构，严格执行爆破设计审批和施工信息反馈制度，钻孔、装药联线规范化、标准化作业，实行定人、定位、定责的岗位责任制，并根据爆破效果进一步优化，使半眼率分别达到预定目标；

（4）、采用断面仪快速、准确测量开挖断面，数据要及时反馈到施工中，提高开挖质量。

3、保证施工支护质量

根据围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护辅助措施和钢架加强支护。无论哪种支护方式，施工时：一要及时，以减少围岩暴露时间，充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要

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保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础。

（1）、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。同时，要注意以下几点：?环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；?纵向搭接长度不得小于设计要求；?严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；?注浆施工应有效止浆，防止漏浆。超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆，超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面；?注浆采用注浆压力控制，注浆压力控制采用逐级升压法；?必须在注浆效果达到预期目的后，方准进入下步工序施工。

（2）、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求，浆液饱满。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。

（3）、钢筋网在洞外按设计网格焊好，洞内随受喷面起伏铺设，挂网前需先初喷3cm厚砼。铺挂时和锚杆或其它固定装置连接牢固，确保喷砼时不晃动，网片间搭接符合规范规定。钢筋网钢筋网的喷混凝土保护层厚度不得小于3cm。

（4）、锚杆、钢筋网安装经检验合格后，及时复喷混凝土。

（5）、钢架按设计材质、结构进行加工，安装时榀间距、垂直度及纵向搭接要符合设计及规范规定，底脚浮碴必须清除干净，拱脚打设锁脚锚杆并预留足够的支撑沉落量。

（6）、喷射混凝土

水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足规范中有关条款的要求；所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对混凝土的强度增长和硬化过程产生有害影响；采用湿喷工艺施工，喷射混凝土实施前，按照监理单位指示进行现场生产性喷混凝土试验；喷射前，受喷面除了按照规范中的有关条款的要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行清理；喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业；喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。

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4、隧道防水

认真贯彻“以防为主、防排结合、综合治理”的原则，按照设计要求设置防水板、止水带、透水管等防排水材料，制定专项施工方法及工艺，解决隧道渗漏问题。（1）把好光面爆破关（2）严把注浆关（3）把住喷射砼防水关（4）把住防水层施工关（5）把住混凝土施工缝防水关6）严把模筑混凝土防水关。

5、二次模筑衬砌质量保证措施

本隧道模筑衬砌采用自行式整体钢模台车衬砌，其质量保证的关键是抓好钢筋工程、混凝土工程及模板工程三个方面。同时，要注意以下几点：

（1）、二次衬砌采用台车式全断面衬砌，减少施工缝，提高二衬砼灌注质量；并采用砼表面错台控制技术，确保衬砌砼内在质优，外在质美；

（2）、衬砌砼掺加外加剂，以提高砼的密实度及各项性能。砼按重量比自动计量，采用分次投料工艺，拌和站集中拌和，砼输送车运输，泵送入模；

（3）、混凝土灌注时，采取分层、水平、对称灌注，封顶采用输送管接封顶器泵送封顶技术，消灭拱顶混凝土不饱满的现象；

（4）、严把捣固关，实行定人、定岗制度，采用以插入式振动器为主，辅以人工木锤模外敲振，小铁铲插边的方法，确保振捣密实。振捣器不得触及防水层、钢筋和模板；

（5）、做好隧道仰拱及边墙基底的排水工作，以保证底部的圬工质量； （6）、要及时养护，衬砌砼的养护时间不少于14d。 6、通过地质不良地段的主要措施

施工原则：早预报、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、紧衬砌。

（1）、严格按设计要求和技术规范施工；

（2）、配备专职地质人员和精良设备对不良地质地段进行超前预报，通过地质预报，作好各种预案，为施工方案提供科学依据；

（3）、最大限度利用围岩本身的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法；

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