凝结水精处理系统设备技术协议（终版）

江苏沙洲电厂二期2×1000MW扩建工程超超临界燃煤机组凝结水精处理系统设备技术协议

可靠吸持。电动机应为全线电压启动。磁力起动器（接触器）不可因现场总线故障，而使接触器分闸、合闸状态变位。

电磁起动器，其控制回路电源取自二次额定电压为交流220V的控制变压器。控制回路应带有小空气断路器。每个MCC回路均装设一个不小于100VA的控制变压器。控制变压器的一次侧由动力回路引接。二次侧的一臂应单独接地，以便灵活地单独试验起动器；另一臂应装有额定电压为500V的熔断器，一次侧熔断器的短路分断和耐受能力应与一次侧其它开关元器件相当。

对于400V PC和MCC还应分别提供低电压保护（包括相关继电器），当母线发生低电压时，可动作每个回路，跳开接触器。

当电动机控制中心的母线电压为70％额定值（380V电动机控制中心应为280V）以及在远端发出合闸信号时，接触器能成功地启动和自保持。当使用中间继电器时，其返回电压应等于或小于其所控制的接触器线圈的返回电压的95％。

对供电距离长或容量大的马达和馈线单元应设有接地故障保护。 智能马达控制器

对于MCC上的抽屉电动机回路，设置接触器作为操作电器，配置智能马达控制保护器实现热过载、就地显示和监控通讯功能。智能马达控制器辅助电源采用直流110V。供方提供的马达控制器应为东大金智、苏州万龙、国电南自，具体品牌由需方指定。

2.2） 智能马达控制器可至少实现以下功能：

a） 实现三相交流电流和交流电压采样。具有PT断线检测和闭锁功能。 b） 提供过载，断相，堵转、低电压等保护功能。

c） 提供接地故障保护功能（仅中性点直接接地系统提供），另应提供电动机回路的低电压保护功能，可以在现场方便地进行定值整定或功能调整。

d） 至少提供6DI，3DO。其中DO作为直接接至接触器线圈回路（接点容量需满足所配接触器线圈起动，保持，分断功率的要求）用于起停接触器，以及接至塑壳断路器分励脱扣线圈和报警等。DI用于现场状态，报警信号以及外部起动和停运指令信号的输入（外部起动和停运指令输入智能马达保护器后结合内部指令同时输出），DI可定义）。根据工程需要还可配置辅助模块，扩展DO/DI的数量。

e） 除可就地液晶显示电流参数外，还可提供4-20mA（带电源）信号供远方引接。 f） 配置浪涌保护器。

g） 配置显示模块，可在MCC抽屉面板上显示电流等参数以及运行，故障情况，并可进行参数设定、故障查询。

h） 配置双向双网高速现场总线通讯，通讯接口协议最终招标人确定。 i） 采用外配标准零序CT（直接接地系统）和三相CT，CT二次侧电流为1A。

j） 低压MCC配电柜采用的是抽屉柜，可插拔，在配电柜适当固定位置配置足够的固定端子和每个馈线回路相关的现场总线专用接插件和连接设备，以消除抽屉插拔过程中可能发生的通信信号不稳或中断现象。

k） 智能马达控制保护器可保证在动力回路发生短暂电压波动时，维持原输出状态，经一段时间（可调）后判断真正失电时，输出分闸指令断开接触器线圈回路。对于重要电动机回路，还需满足欠压/失压重起动功能，主动力回路短时停电或电源切换后可根据设定参数实现重起。当动力回路电压在立即重起设定时间之前恢复，重起动功能立即执行。动力回路电压在立即重起动设定时间之后，但仍然在延时重起动设定时间

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（5－15秒可调）之前恢复，按设定好的延时时间起动。电压恢复如果发生在延时重起动设定时间之后，将不重起动。

3） 测量互感器

电流互感器应便于安装、快速维修和更换。其动、热稳定应能达到开关柜和相关GB、DL、IEC标准的要求。

CT应选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性，测量级0.2，保护级5P40。用于接地继电器的零序电流互感器应按最大接地故障电流设计。CT二次绕组严禁开路，电流互感器二次侧电流为1A。并且必须一点接地。CT回路应有短路排。

电压互感器及相关的熔断器应设置在单独的仪表小间内，应能安全地和方便地更换熔断器，电压互感器应装设限流熔断器，其遮断容量不应小于400V开关的额定开断容量。电压互感器的测量级精度：准确级0.5， 75VA；保护级精度：准确级3P， 75VA

采用带七路选择开关的电压表来测量线电压和相电压；PT回路需装设电压变送器和电压表，变送器输出4～20mA DC信号供远方接线，准确度应不低于0.5级。 4） 控制和接线

断路器能就地或通过DCS系统控制，开关柜上应设就地/远方控制转换开关。每个断路器都应能由就地“分”、“合”按钮进行操作。

PC进线断路器应与相应10kV回路开关有联锁，即要求顺序合闸和双向联跳。 一旦断路器跳闸，必须有“防跳”装置，该装置随开关柜内配套提供。

表计、控制、信号和保护回路连接用线选用阻燃聚氯乙烯绝缘，截面不小于1.5mm2的铜绞线，电流互感器回路导线截面不小于2.5mm2。所有导线应牢固地夹紧，设备端子均应有标字牌。

对外引接电缆均应经过端子排，每排端子排应留有15%的备用端子，所有端子的绝缘材料必须是不吸潮和阻燃的。端子应能方便地连接6.0mm2及以下截面的导线。电流型端子可接电缆铜芯截面不小于4mm2，电压回路端子不小于4mm2，控制回路端子不小于2.5mm2，其它信号端子最小截面不小于1.5mm2。 4.4.3.4 开关柜布置

开关柜前后通道的最小尺寸如下：

操作走道 单列布置 最小

一般 1800 双列布置 最小 一般 2300 背后 最小 800 一般 1000 检修走道 侧面 最小 800 一般 1000 低压配电间，除应留有25%备用回路外，每段母线应留有1~2个备用柜的位置。

4.5仪表及控制 4.5.1供货与设计界限

（1）提供凝结水精处理系统范围内的全部测量控制仪表、分析仪表、一次仪表及其附件和安装材料。具体包括热电阻、过程开关、流量孔板、pH表、钠表、硅表、导电度表、树脂界面检测器、压力表、温度表、变送器（温度、压力、流量、液位）、酸碱浓度计、液位计、导压管及管道连接件、仪表导管和阀门（一、二

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次门和排污门，一次门前后导管、取样导管等）、仪表盘、取样架（含恒温箱）、电磁阀箱及电磁阀箱到就地气动阀的气源管、接线盒、导线、预制电缆、仪表阀门和分析仪表的安装测量附件等。其中pH表、钠表、硅表、导电度表、变送器（温度、压力、流量、液位）等为具有现场总线接口的设备。 a)

测量控制仪表采用国际上通用的信号制。 模拟量输出/输入信号: 4~20mA DC 热电阻分度号: Pt100

开关量输出为干接点信号，接点容量：230VAC，3A或115VDC，0.5A。 每个过程开关应配有DPDT输出接点。 b)

测量控制仪表选用法定计量单位： 压力测量：Pa，kPa，MPa 流量测量：t/h、m3/h。 c)

检测仪表精度选择：主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级，就地仪表1.5级，变送器精度不低于0.075级，分析仪表或特殊仪表的精度，根据实际需要选择。

（2）本期工程凝结水精处理、化学取样、加药系统和除灰系统的控制系统均拟采用与机组DCS硬件相同的、基于现场总线的DCS控制系统。其中凝结水精处理、化学取样、加药控制系统在精处理控制室设置临时监控点，并和除灰控制组成二期的辅控网，在除灰控制楼监控。

（3）凝结水精处理控制系统不在供方供货范围内，由需方统一采购，供方提供精处理系统的控制所需的资料，如步序图、控制要求、功能逻辑、I/O清单和接口等。其中I/O清单的提交进度应满足需方辅网控制系统招标的进度要求。供方还应配合辅网控制系统厂家完成凝结水精处理控制系统的设计和组态等工作。 （4）就地操作所必须的控制柜等由供方提供。供方应负责确定电磁阀箱、电动门配电柜在凝结水精处理区域的布置位置。

（5）两端设备均属供方的电缆由供方设计并供货。供方向需方提供电缆清册，清册中应包括数量、型号、两端端接信息和其它必需的内容。动力电缆采用ZRC-YJV-0.6/1.kV铜芯电缆，控制电缆采用阻燃铜带屏蔽铜芯电缆，计算机电缆采用ZRC-DJYP2VP2对绞铜带分屏加铜带总屏电缆。 4.5.2供方提供的仪控设备和控制逻辑至少具备以下功能： （1）实现全过程程序控制，包括：

? 前置过滤器自动投入； ? 压差大前置过滤器自动退出； ? 混床自动投入； ? 失效混床自动退出； ? 旁路系统自动打开； ? 树脂自动输送； ? 前置过滤器自动反洗； ? 失效树脂自动再生。

（2） 配供检测仪表，并有下列远传模拟量信号显示：

? 混床入口母管凝结水温度、压力、导电度 ? 前置过滤器进口流量值

? 混床出口母管流量、导电度、SiO2、PH、Na含量值

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? 每台混床出口流量、导电度、SiO2含量值

? 每台混床出、入口差压、每台过滤器出口和入口差压 ? 混床入口/出口母管差压 ? 每台混床捕捉器前后差压

? 酸/碱贮槽液位、酸/碱计量箱液位、酸/碱计量泵出口水流量、酸/碱计量泵出口酸/碱浓度 ? 压缩空气母管压力

? 再循环泵出口流量、反洗水流量 ? 阴再生塔、阳再生塔电导率 ? 废水池、回收水池液位 ? 热水箱温度、碱混合器出口温度 ? 前置过滤器进口压力 ? 混床进口压力 ? 混床上部排水液位 ? 前置过滤器上部排水液位

（3）包括以下状态显示：

? 系统运行； ? 再生； ? 失效停运；

? 所有泵的工作状态； ? 全开/全关阀门状态； ? 调节阀开度； ? 程控步序；

（4）具备以下报警内容：；

? 参数越限； ? 设备状态异常； ? 程序故障中断； ? 电源故障；

（5）至少具备以下联锁项目；

? 备用泵的联锁自投； ? 加热器的切/投；

? 酸/碱计量箱液位低停计量泵；

? 凝结水温过高或混床压差高时打开精处理混床系统旁路阀； ? 凝结水补水箱液位低停冲洗水泵等；

4.5.3 仪控设备技术与选型要求

为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，除了本技术协议中特别指出的部分，设备选型拟做以下规定。设备的最后的选型由需方确认：供方提供的变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程分析仪表、电动执行机构、气动执行机构及其附件、电磁阀岛、控制开关和控制继电器等设备，应选用进口优质产品。设备选型（包括总线标准接口类型）

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