凝结水精处理系统设备技术协议（终版）

江苏沙洲电厂二期2×1000MW扩建工程超超临界燃煤机组凝结水精处理系统设备技术协议

31.6万吨。

两台机组的混床系统公用一套再生系统，再生系统的主要功能应满足混床在上述工况运行时的树脂分

离、清洗、再生及树脂贮存、混合的全部要求，且不能对树脂造成不必要的损害。系统应采用在国内有成熟运行经验的再生技术，本工程再生技术采用高塔法。混床失效树脂送入树脂分离塔，待分离塔内的树脂分离完成后，再分别送入阳阴树脂再生塔再生。阳阴树脂再生完成送入树脂贮存塔内混合贮存。两台机组凝结水精处理混床单元和再生单元应能存放9份混床树脂。

中压除盐系统和低压再生系统之间树脂输送管道上应设置带滤网的安全泄放阀，滤网可以泄放压力而不让树脂漏过。接入混床和过滤器系统的自用水、压缩空气管道上应设置安全阀，压缩空气管道上还应设置止回阀。

4.2.2 凝结水精处理除盐系统应能保证树脂输出完全，即当混床失效时，从混床移出的混合树脂应≥99.9?。 4.2.3 再生系统应保证阴阳树脂高的分离率，即：

阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比） ＜0.1? 阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比） ＜0.1?

4.2.4 供方应保证在最大流速下出水水质能满足3.6条的要求。

4.2.5 高速混床按H?/OH?型运行设计，机组启动阶段给水采用AVT（O）处理，正常运行给水采用OT处理。 4.2.6 设备、材料和工艺的要求应按各系统设计要求及管道设计说明执行。

4.2.7全套凝结水精处理除盐系统采用自动程序控制。当电导率、氢电导率、二氧化硅含量、周期制水量或压降中的任一达设定值时，凝结水精处理混床自动退出运行，自动将失效树脂用水力输送至体外再生系统，以自动进行分离和彻底的化学再生。已再生好的备用树脂由体外再生系统自动输送至该混床中，并自动正洗至出水电导率合格后备用。在混床投运前，应用再循环泵进行循环冲洗，合格后才能并入精处理系统。 4.2.8前置过滤器反洗水、输送树脂和混床的冲洗水排至就地回收水池（容积不大于30m3），然后根据水质，机组启动时回收水泵送至废水处理系统；正常运行时，前置过滤器反洗水直接回收到凝汽器出口的循环水回水管或工业回用水系统。再生中产生的所有废水收集至就地废水池（容积不大于70m3），然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。

4.2.9为确保电厂的安全可靠，凝结水精处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：

（1）设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动； （2）设备运行或试验情况下设备自重、树脂重、水重； （3）管道重量、保温重量、附加荷载； （4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； （5）空气擦洗力； （6）地震载荷。

4.2.10所有衬胶设备外表面涂防锈漆和面漆，内表面经喷砂除锈清理干燥后衬胶防腐。设备衬胶所采用的胶板应采用耐酸碱的半硬质天然无硅胶，严禁采用再生胶。衬胶设备全部采用整体硫化，完整无针孔，应能接受3000V/mm厚衬胶电火花试验而不被击穿。耐酸、碱橡胶层应为两层衬胶，交叉粘贴，总厚度不小于4.8mm。本体外部管系为无缝钢管衬耐酸、碱橡胶并延伸至法兰结合面。 4.2.11 寿命要求

（1）供方应保证凝结水精处理系统设备使用寿命为30年。

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（2）凝结水精处理系统设备的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。 （3）所有设备机组168调试完成后质保一年。 4.2.12 噪声控制

供方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。 4.3 工艺系统技术要求 4.3.1前置过滤器单元

每台机组配备两台连续运行的前置过滤器及1套单元旁路系统，具有0-50%-100%的自动调节功能。每台机组前置过滤器单元各设1套启动滤元和1套运行滤元。启动滤元选用10μm绝对过滤精度折叠型滤芯（骨架采用PP），采用江苏盐城宏力机械有限公司的产品，型号为70M×0/BT 70”，，最终由需方确定；运行滤元使用1μm绝对过滤精度折叠型滤芯（骨架采用PP），采用美国PALL公司产品，型号为

HGPPB-1-70-P-X-AERO，或者美国Graver公司产品，型号为AFA-70-P-010-E，或者有运行业绩、使用情况较好的3M产品，最终由需方确定。当一台前置过滤器超过压差或达到设定时间时将退出运行，同时其旁路阀50%被打开，以确保凝结水精处理总流量的通过。失效的前置过滤器在压缩空气辅助下利用自身过滤的凝结水或反洗水泵来反洗水及压缩空气，对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗。当前置过滤器进出口母管压差大于0.12MPa时，前置过滤器母管进出阀门关闭，旁路阀100%打开。整个过程通过控制系统自动进行。

在最大流量负荷和床层十分污秽时，前置过滤器进、出口母管的压差不得超过0.12MPa，前置过滤器正常运行压降应小于0.02MPa。

在正常运行期间，前置过滤器的运行周期不低于10天，滤元的使用寿命不低于二年（或反洗次数不低于100次）。

对1μm以上的固体颗粒去除率不低于99%，使装置运行后整套凝结水精处理系统在最短时间内达到要求并运行平稳。

反冲洗操作过程中所有的排水应通过管道排至专用回收水池，通过回收水泵送至全厂回收水系统，在排入回收水池前，应有另一路去循环水回水管，两者根据水质切换。

（1）每套前置过滤器应配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。

（2）前置过滤器采用立式人孔门形式的压力容器，容器的焊接、制造、试验、设计和标记均应按照GB150-2011《压力容器》标准执行。

（3）每台过滤器应以Q345R钢制造，外表面涂防锈漆和面漆，内表面喷砂除锈达Sa2.5级后衬胶防腐，不锈钢件酸洗钝化。过滤器内多孔板上部衬半硬橡胶和半软胶各一层，厚度不小于4.8mm；人孔、视镜、接管法兰等翻边密封面，衬两层半硬胶；多孔板为不锈钢材质，多孔板下部封头采用不锈钢－容器碳钢复合板制作。不锈钢材质为S30408（0Cr18Ni9）。

（4）根据需要为每台前置过滤器提供所有必要的连接件。所有连接件应是适用于指定设计压力和温度的标准法兰和衬垫式平面法兰，为便于维修，容器设两个人孔，人孔的内表面应与容器的内表面平齐。人孔门应完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。

（5）前置过滤器应便于更换滤芯，设置必要的检修平台及爬梯，必要时应提供专用工具。

（6）前置过滤器应配备全部内部管道，并在装运前安装好。所有管道有牢固的支吊架，以经受水的冲击。 （7） 所有内部分配或过滤装置采用S30408不锈钢制作。 （8）前置过滤器参数

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流体： 凝结水

材料

引用标准 防腐层 人孔门 过滤器底板材料

碳钢Q345R/Q345锻件 GB 150.1～4-2011

天然无硅半硬橡胶（至少4.8mm） 上下各1个 Q345R

启动滤元形式： 折叠式，10μm绝对过滤精度 滤元骨架材料： PP 滤层材料：

PP

运行滤元形式： 折叠式，1μm绝对过滤精度

滤元骨架材料： PP

滤层材料：

外部管道流速

PP

正常＜2m/s

最大＜2.5m/s

外部管道材料： 钢20

（9）前置过滤器包括以下附件：

1）每台前置过滤器提供下列最小尺寸和阀型的阀门，但不限于此（所有中压阀门采用进口产品）： 进水阀，直径DN400mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢 出水阀，直径DN400mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢 进气阀，直径DN100mm，气动球阀，材质：S31608

排水阀，直径DN150mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢 上排水阀，直径DN100mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢 反洗进水阀，直径DN150mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢 进水隔离阀，直径DN400mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢 出水隔离阀，直径DN400mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢 进水阀旁路升压阀，直径DN25mm，气动球阀，材质：S31608 排气阀，直径DN25mm，气动球阀，材质：S31608 其他阀门：供方按要求配置，并满足最终确认的系统图要求。

2）供方在前置过滤器进出水母管间设置1个0-50%-100%可调节旁路。旁路阀为电动法兰式蝶阀，直径不小于DN450，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢；同时设置旁路检修隔离阀和手动旁路阀，直径DN500mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢。

3）每台前置过滤器配有一台进水流量变送器，以记录流经每台过滤器的水量，流量变送器应为差压式，内部接触水部分为31608不锈钢，包括旁路管和31608不锈钢隔离阀。流量指示应在LCD上显示，读数单位为m3/h。可调节的高、低流量报警信号应在LCD的报警画面上报警，每台前置过滤器的流量累积应能在LCD上复位。

4）前置过滤器的结构便于过滤器滤元的维护和拆卸，设置平台包括梯子，用于更换滤元。 5）每台前置过滤器出口提供由S31608不锈钢制造的手动取样阀，样水考虑经减压装置后排出。

6）主凝结水管道的自动蝶阀配备带力矩保护的阀门操作和两个用于指示阀门位置的状态灯的限位开关。开

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关型阀门配限位开关和力矩开关；调节阀执行器除配限位开关和力矩开关外，配4~20mA的阀位变送器。阀门操作执行器具有就地的状态指示和操作手段。所有气动操作自动阀应处于失气安全状态。

7）为了去除滤元表面残留物，每套前置过滤器单元提供1台V=10m3压缩空气贮气罐，其容积满足在一定压力下整个反洗过程的用气量及适当的余量。每套精处理系统设1台V=2m3仪用压缩空气贮罐。

8）为了去除滤元表面残留物，每套前置过滤器单元提供2台反洗水泵，一用一备，其出力满足在一定压力下整个反洗过程的用水量及适当的余量。水泵为卧式不锈钢（S30408）离心泵，出力及扬程： 100 m3/h， 0.32 MPa。水泵采用大连苏尔寿公司、ITT、大连双龙产品，最终由需方确定。 4.3.2 高速混床单元

（1）每套高速混床配备完整的阀门、仪表、接管、各种附件、控制设备等。

（2）混床为球形混床，设备直径为DN3200。容器的焊接、制造、试验、设计和标记均按照GB150-2011《压力容器》标准执行。

（3）每台容器以标准锻钢制造，设人孔门用于检修。人孔门完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。人孔的内表面与容器的内表面平齐。

（4）所有内部分配和收集装置以S31608不锈钢制作。内部的所有构件牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏。

（5） 除非特别指定，所有混床有2层（软橡胶及半硬橡胶各一层）总厚度至少为4.8mm连续硫化的天然无硅橡胶衬里。

（6）根据需要为每台混床提供所有必要的连接件，所有连接件能承受运行时的最大压力和最高温度。 （7）混床设2个窥视镜，窥视镜为透明、防腐的钢化硼硅玻璃，其厚度能承受与容器同样的压力，窥视镜的法兰与容器壁贴平焊接，并提供照明支架。

（8）内部装置配水均匀，集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑不妨碍水和树脂的自由和均匀分配，混床内出水采用水帽，排空装置设置“T”绕丝装置以防止树脂反洗时泄漏，混床系统有二次混脂功能，为保证出水钠的品质，混床应保证排脂率大于99.9％。 （9）混床参数：

流体： 凝结水

流速： 额定 100 m/h 最大 120 m/h 温度： 最低 50 ℃ 最高 60 ℃ 设计压力： 5.0MPa 水压试验压力： 6.25 MPa 外壳材料： Q345R

内壁衬里： 无硅天然软橡胶及半硬橡胶各一层，总厚度不少于4.8mm 离子交换树脂： 树脂高度： 1100 mm 体积比 1：1

运行阳树脂 4.25 m3/份， 43 m3/2台机（氢型） 运行阴树脂 4.25 m3/份， 43 m3/2台机（氢氧型） 启动阳树脂 4.25 m3/份， 22.5m3/2台机（氢型）

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