宜君县西园小区廉租房项目二期住宅楼施工组织设计详案

成一定坡度，以利排水。

（4）基坑边坡不直不平、基底不平的缺陷应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

二、砼灌注桩施工方案 1、挖孔灌注桩施工概况

本工程其持力层为泥岩层。挖孔灌注桩为孔径为： 800mm，桩长4-8m。 2、施工方法 （1）场地准备

平整场地，清除浮土；有裂缝或坍塌迹象着应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，定出桩孔准确位置；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或周圈予以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高出地面20cm左右。 （2） 挖掘工艺 1）挖掘方法

采用人工挖掘配合简单机械（风镐）挖掘，一般一孔三人，一泵排水。 2）挖掘程序

挖掘程序采取先挖土60cm表皮杂土，在挖该承台下所有桩孔的施工顺序。从由东向西挖孔桩。 3）挖掘的一般工艺要求

A、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

B、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过1%，斜桩倾度不超过±2.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。

C、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（集水排）。

D、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

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E、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层有压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效的措施。

F、进入岩层后采用风镐进行挖孔工作。 G、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。 4）支撑护壁

本工程的挖孔灌注桩的护壁采用了现浇混凝土内齿式护壁。其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50mm～75mm。见挖孔桩护壁示意图。 5）排水 A、一般性排水

除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：

①除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

②孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，需将水泵吊入孔内抽水。

③在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。 B、挖孔遇到潜水层有压水的处理

挖孔时如遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层有压水（水头9m，压力90KPa），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。

①首先用水泵将井孔内水排尽；然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来；再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。

②在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中一根作为（当另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。

③钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求在40%左右。

④为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。

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⑤灌筑水下混凝土顶盖，强度等级C10，厚50cm。

⑥压浆：同一压浆管按材料分的给进程序为：先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥；次压纯水泥浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆；最后压进水泥砂浆，其配合质量比为1：1。砂浆中可掺入合适的早强剂，各种压浆均以稠度来控制。稠度用砂浆流动度测定器来测定，以S表示。泥浆稠度要求2s～6s，稠水泥浆或水泥砂浆稠度要求2s～10s。压浆机具可用灰浆泵，压力0.3MPa～0.4MPa即可。

⑦封闭完成继续开挖：封闭完成48h以后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖凿去孔径范围之内的部分，并吊出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。 6）终孔检查处理

挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。

7） 钢筋笼制作及安装：

钢筋笼尺寸按设计图纸制作，钢筋进场前原材料要抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。合格钢筋要分类离地堆放，并用标识标明。

钢筋笼在加工场地集中加工制作，由于本工程的桩长为10~15m间不等，故无需分节制作即一节成型，箍筋焊接牢固、间距均匀。为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁等，每周圈不少于4块（道），上下层砼垫块间距不大于4m，钢筋笼每隔2m~2.5m设置撑筋，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。

用吊车或钻架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根Φ10吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。 8）灌注混凝土

A从孔底及附近孔壁渗入的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，应注意以下事项：

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①本工程的挖孔桩砼采用现场自拌砼，砼等级为C30。如果地下水较大时则采用用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。

②桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实。

③孔内的混凝土应一次连续浇注完毕；

④混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

B当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为有水桩，应按用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1m～1.5m。 C现场随机对砼搅拌楼出料检样，每桩1组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后标准室中养护，定期送实验室做抗压强度实验，并及时做好实验报告的统计评定工作。 9）凿桩与检测：

按设计要求，桩头进入承台底面5cm，凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求。

及时复测桩位并按监理指定桩位做动测及静载试验等。 .3、施工质量要求和质量保证措施 （1）挖孔桩成桩质量允许偏差： 编号 1 2 3 4 5 6 项 目 孔的中心位置 孔径 倾斜度 孔内沉淀土厚度 钢筋骨架底面高程 砼强度(Mpa) 允许偏差 ≯5cm ≮设计桩径 直桩＜0.5/100 ≯5cm ±5cm 在合格标准内 检查方法及频率 用经纬仪检查纵横方向 检孔器检查 查灌注前的记录 查灌注前的记录 查灌注前的记录 JBJ107－87 （2）桩身质量要求：砼灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋保护层、箍筋间距、笼底标高符合规范要求；桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱砼层；须嵌入

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