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科技有限公司 理想状态 导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成”导体平齐的刷子形状” 导线聚集在一起形成平齐一并不会张开 有导线延伸到端子之外 导线延伸至端子止耳片进入功能区（超过止耳片就拒收） 拒收状态 绝缘端子的绝缘皮破坏,并金属底材外露 5.4.5 料带残耳检查区域： 状态 图示 描述 科技有限公司 理想状态 连接器或端子没有损伤 残余料带不会影响连接器/端子的完全连接 拒收状态
5.4.6 端子结合区/装配功能区： 状态 图示 残余料带片的长度大于其金属厚度的2倍且影响和接头的完全连接 除去残余料带时损伤到连接或端子 连接插入到连接器后残余料片突起 描述 合格状态 端子结合区不得存在弯曲、扭曲、破损、毛刺、残料、氧化等现象
5.4.7 端子外模绝缘外被压着检验方式：
导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如下图：
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5.4.8 端子与导体拉脱力测试及检验方式：
5.4.8.1 测试长度以150mm左右为标准，脱去外皮20mm，（若端子为有外皮包裹的,测量端子
拉力时先去除外皮后再测量）如下图：
5.4.8.2 将测试样件夹紧于自动拉力计上，注意不可将端子的压接区及导体夹于夹具内，同时
保证端子的压接状态未变形，并以25.4mm/分钟的速度，拉引测试样件，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上拉力数值，此数值即为端子拉脱力。
5.4.8.3 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股(以7股铜丝为例)芯线全部断在端
子内模为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(并线压接的情况除外)
5.4.8.4 双并线或多并线压接于同一端子内时,端子压接区内不得有芯线导体外露.双并线或
多并线之拉脱力在标准范围内即可.对于双并线或多并线的拉脱力依经验以如下的公式估算其拉脱力：最小拉脱力=各导体的拉脱力总和X80%。
5.4.8.5 端子压接后高度及拉脱力必须符合要求标准，详见下表：
拉脱力对照表 线径 AWG 1 截面积mm2 42.41 拉力标准(N) UL486A 890.0 科技有限公司 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 33.62 26.67 21.15 13.3 8.37 5.26 3.332 2.075 1.318 0.8107 0.5189 0.3247 0.2047 0.1281 0.0804 0.0507 801.0 712.0 327.0 445.0 400.5 356.0 311.5 222.5 133.5 89.0 57.9 35.6 22.3 13.4 8.9 6.7
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