HZL120混凝土搅拌站说明书

7．设备的维护与保养 7．1日常保养

1） 保证机械设备及其周围环境的清洁。

2） 及时清除各称量斗内的积料，使电子秤正常回零。 3） 检查各联接螺栓有否松动，密封处有无渗漏现象。

4） 检查各润滑点是否有足够的润滑油，气路系统的油雾器应保持一定的

油量。

5） 检查各行程开关或及其接点是否接触良好。

6） 在正常运转过程中，应巡视检查，观察机件运行是否有异常响声。 7） 检查并清理水箱、塑化剂箱内的污垢与沉积物。

8） 停机或交接班时，要做好机械设备及场地的清理与清洁工作。 9） 搅拌机每工作8小时（或停机前）应进行一次清罐（或加适当量的大

骨料加水搅拌）。

10） 混凝土出料斗每班应清洗一次。 7．2定期保养

本搅拌楼经运转1000小时后（或工作三个月），应进行一级保养。其目的为消除故障隐患，避免机械过早磨损，确保机器的正常运转。 1） 对所有机械部件进行全面擦洗，添加或更换减速器的润滑油（脂）更

换或加注各活动及滚动轴承内的润滑脂（油）（加注时应将轴承内油脂排净）。

2） 对已磨损的机件进行修补或更换。

3） 彻底清理塑化剂箱与水箱内的污垢与沉积物。

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4） 对驱动电机进行清理，并检查其绝缘电阻。

5） 对各电子秤进行校秤，静态校秤后再作动态调试，其精度应符合要求。 6） 检查气动元件组（包括气阀、气缸）的密封情况，更换已磨损的密封

件；清洗分水滤气器的滤芯；更换油雾器内的润滑油。 7） 清洗或更换破拱用的多孔过滤片。 8） 检查进料回转漏斗制动性能。

9） 彻底清除吸尘系统中的积灰（包括吸尘管路及袋式收尘器）或更换布

袋。

10） 清洗搅拌机开式传动齿轮付，并涂新油脂。 11） 检查水泥粉煤灰手动蝶阀的密封性能。 7．3二级技术保养（即大大修）

本搅拌楼经3000小时（或一年）运转后，进行二级技术保养。

1） 重新油漆机器外露面油漆脱落部分，机壳有损坏部分应修复或校正。 2） 检查进料回转漏斗，上料胶带机等驱动部分，有问题及时排除。 3） 对回转给料器以及各气缸，电磁气阀进行检查，检修或更换。 4） 修理各称斗或更换防尘罩、密封套。

5） 对搅拌机的传动机构、耐磨衬板、搅拌叶片及支承轴承进行检修；修

复或更换。

6） 对除尘系统（包括袋式除尘器）、塑化剂等系统在大修时应全部解体。

检查、修理达到规定的技术标准。

7） 检查混凝土出料弧门的密封性、修复或换橡皮板。

8） 搅拌楼经保养或修理后，应进行手动（单动）模拟生产程序空车试运

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转。自动（联动）循环空车试转，自动重载试转等三种方式进行动转。 8附录

8.1主要设备的润滑一览表 序润滑部位 号 一 1 2 3 4 5 6 7 三 四 1 2 3 五 1 2 搅拌机 搅拌机开式齿轮 支承架铰轴承 气缸上支铰轴承 气缸下支铰轴承 气缸滑动轴承 中心滚动轴承 行星摆线轮减速机 回转漏斗减速机 混凝土出料斗 弧门支铰 气缸支铰 气缸衬套 回转给料器 减速机 滚动轴承 点数 3x1 3x2 3x2 3x2 3x2 3x1 3x2 1x1 1x1 ZG-3型钙基润滑油 每周一次 1x1 2x1 1x1 1x1 二硫化钼锂基脂 每季一次 半年 半年 00＃极润滑油 每季一次 每周一次 二硫化钼润滑脂 润滑润滑材料 加注 一季 润滑周期 更换 方式 涂抹 润滑二硫化钼锂基脂 每季一次 19

六 1 2 七 1 2 骨料\\砂称量装置 骨料\\砂给料弧门支铰 称斗卸料弧门支铰 水泥粉煤灰称量装置 螺旋机摆线减速机 螺旋机平轴承 5x2 ZG-3型钙基润滑油 每季一次 半年 5x2 3x2 3x2 二硫化钼锂基脂 每周一次 半年 详见减速 八 上料胶带机减速机 机说 明书 20