HZL120混凝土搅拌站说明书

5） 弧门关闭时间直接影响配料精度，弧门关闭时间应小于0.3秒。 6） 调整行程开关，使称斗弧门关闭时开关接通。 4.3.3水、塑化剂称量装置的安装与调试

1） 把支架、水箱组装在一起，整体吊装定位。

2） 对给液阀、排液阀进行调整、密闭性要好。水的称量时间控制在15秒

左右。外加剂的称量时间控制在6-8秒之间。 4.3.4称量层除尘系统的安装与调试

吊装袋式除尘器于称量层平台图示位置，并将风口吊装于集中料斗中间，并安装好管道。除尘器为振打清灰，电源接通后，振打电机会自动除尘（每两小时振打一次，主风机停止）也可手动除尘。 4.4进料层机械设备的要求与调试 4.4.1回转漏斗

1） 回转漏斗设备在安装进料层屋架之前吊至料仓顶部，组装完毕后整体

吊装定位，然后拧紧地脚螺栓。 2） 回转漏斗应转动灵活

3） 到装的减速机不应产生漏油现象。

4） 进行到位调试，使回转漏斗能停在料仓口的位置，并能在反复循环回

转停位时均能对准无误。 4．4．2上料胶带机的要求与调试

上料胶带机安装可分三个步骤进行：即在进料层平台安装完毕后，第一步先将胶带机的机头、机架、传动装置吊放在料仓顶上，然后进行就位组装；第二步安装胶带机排架、桥架；第三步安装上、下托辊、尾架以及胶带

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等。

本机安装时应符合TJ231（四）-78机械设备安装工程施工及验收规范第三篇第一、二章的有关规定。并在安装时用经纬仪测定调带，其偏差不得大于1%0，积累误差全长上不大于20mm .上料胶带机下托辊中心线桥与架中心线相垂直，输送胶带应用硫化接头，不得用搭扣。

上料胶带机安装调试后，应进行空载进行试验，并注意测定观察其功率转速，传动装置的温升、胶带的跑偏与打滑，弹簧清扫器的工作情况，上下托辊及轴承的发热情况，一旦发现异常应及时调整。

在空载运转后两小时进行重载试验，其检查项目与空载运转检测相同外，另外加测胶带机输送能力的测定。 4．4．3料位批示器的安装与调试

在粉料筒仓顶适当位置开孔，将粉料导向微波式连续式料位计料位指示装置外壳焊接于仓顶上，后将探头安装好进行调试。 4．5水管路系统的安装与调试

水管路系统应该在水、塑化剂称量装置安装完毕后进行。 1） 自下而上安装与水箱连接的生产用上水管、溢流管及各阀件。 2） 安装每一层的专用水管与阀件，接头处必须严密无渗漏，凡连接管法

兰在现场焊接。

3） 管路必须用管夹固定，其数量及布置尺寸可根据现场实际位置而定。 4） 安装后管路必须经0.3Mpa 的水压试验，历时20分钟无渗漏，水箱应

经盛水试验，不得有渗漏。 4．6空气管路系统的安装与调试

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空气管路系统的安装应在所有机械设备全部安装完毕后进行。 1） 空压机、储气罐安装于空气机房地面适当位置的专用基础上并进行二次灌浆，拧紧基础螺栓的螺母。

2） 各个气动元件组、破拱元件组固定在个执行元件的附近适当位置，并

自下而上安装管道及各阀件，并用管夹固定，位置和数量可根据现场情况而定。

3） 所有管路在安装后应经压力为0.7Mpa压力试验，历时20分钟无泄露。 4） 所有气动元件组经安装调整后，执行元件必须动作灵活，不得有滞后

与卡阻现象。 5机械设备的联动试验 5．1进料层启动的联动试验

1） 启动进料回转漏斗，使其停止在需要进料的料仓位置。 2） 启动上胶带机，然后发讯号至地面料场，并通知送料批号。 5．2称量层与搅拌层机械设备的联动试验

各称量装置、回转给料器及搅拌机三者的自控顺序如下：

1） 各称量装置的称值回零，所有称量斗弧门关闭，并发讯号给控制台。 2） 打开各给料弧门，启动给料螺旋机或液阀进行各种物料的称量。 3） 待各称量值接近给定值的90%左右时，各给料弧门、给料螺旋机及给

液阀关闭，此时称量值如小于给定值则会自动点动给料至给定值，如等于给定值则称量结束。

4） 搅拌机倾翻复位后处于上仰15o要料位置。 5） 回转给料器开通该搅拌机进料通道。

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6） 所有物料在分批打开称斗弧门、排液阀后进入搅拌机进行搅拌。 7） 所有称卸料后，称量值回零，各称斗弧门关闭，并重复称量循环。 8） 搅拌时间到，搅拌机倾翻电磁气阀打开，主机开始倾翻。

9） 搅拌机倾翻到底（此时背压缸上的安全阀要调节），行程开关接通倾翻

到底，延时时间继电器计时（3-5秒）。

10） 倾翻到底时继电器失电，关闭倾翻电磁气阀，此时搅拌机开始复位。 11） 搅拌机复位到水平位置时气垫行程开关接通，此时气垫电磁气阀打开，

搅拌机呈气垫复位。

12） 搅拌机复位到上仰15o角工作位置时，复位到底行程开关接通，复位

电磁气阀失电关闭。 5．3与电气的配合调试

全部设备安装完毕后，应进行电脑称静态调试，用三级精度砝码直接校称，其称量精度应为±0.1%。

实际称量调试即动态调试，其称量精度应符合合同文件规定。 连续动态试验，调整接点位置，使称量值基本稳定，同时检查自控系统与连锁讯号是否准确可靠。 6．生产性试验

经过上述各项试验之后，进行48小时的生产混凝土试验，试验时应作如下测定：

1）搅拌楼生产能力的测定。 2）混凝土强度的测定。 3）混凝土均匀性测定。

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