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人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面,分析原因并采取相应的纠正或预防措施;当需要采取改进措施时,工程部制定相应的改进计划,经管理者代表审核,总经理批准后,交责任部门实施,工程部负责跟踪验证实施效果。
11、施工质量检查及验收管理制度
1、 检验员依据相关规范进行检验和试验,必要时请监理和顾客
代表参加,并填写检验记录,相关人员进行签字确认。合格品在记录中标识,并将检验记录保存,办理交付手续。不合格品按《不合格控制程序》执行。
2、 除非得到总经理批准,适宜时得到顾客和监理人员批准,否
则在所有规定活动均已圆满完成之前,不得放行产品和交付下道工序。这种批准而放行的特例,应考虑这类放行产品和交付服务必须符合法律法规要求;
3、 现场经理应安排专业人员对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序
施工完成后难以检查的重点部位进行跟踪检查。对未经专业人员和监理人员验收或验收不合格的工序,现场经理应拒绝签认,并严禁进行下一道工序的施工。
4、 对施工过程中出现的质量缺陷,现场经理和专业工程师及时
下达整改联系单,要求相关人员进行整改,并检查整改结果。
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5、 对需要返工处理或加固补强的质量事故,现场经理应责令相
关人员、单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案,并按要求对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。
6、 现场经理负责及时向建设单位提交有关质量事故的书面报
告,并应将完整的质量事故处理记录整理归档。
7、 项目经理对整个施工阶段的进度控制负全责。施工阶段如有
延迟误工的情况,现场经理要及时查找原因并制定补救方案,上报项目经理。
8、 需确认所有规定的进货验证、分部分项检验均完成,并合格
后才能进行竣工验收活动。
9、 项目部负责进行竣工资料的整理、归档和上报。
12、实验检验管理制度
1、 工程部负责编制相关的质量检验要求或根据相关规范进行,
明确检验品种、检测项目、检验方法等。
2、 对生产购进物资,库管员核对送货单,确认物料品名、规格、
数量、包装无损后,填写《原料验收记录》;有二次检验要求的报有资质的化验室进行检验。
3、 库管员对检验和验收合格后的原辅材料办理入库手续。经检
验不合格的产品,执行《不合格控制程序》。
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4、 采购产品的验证方式包括检验、提供合格证书等文件。 5、 所有原料产品不采用紧急放行方式。 6、 分部分项的检验
7、 生产过程中,质检员根据相关规范对各工序过程中的分部分
项进行检验。合格后方可进入下一工序。如发现不合格品执行《不合格控制程序》。 8、 不可更换的过程不可例外放行。 9、 竣工检验
10、 当确定所有的进货验证,分部分项检验均合格才能进行竣工
检验。
11、 工程部邀请、组织监理、顾客等相关方共同进行竣工验收,
执行国家相关规定。
12、 工程部保管好本部门的检验记录。
13、质量问题处理制度
1、 不合格品的分类
? 一般不合格:对工程质量不构成安全性能或使用功能严重影响的不合格。
? 严重不合格:对工程质量构成安全性能或使用功能严重影响的不合格。
? 质量事故:对工程的安全性能或功能使用造成危害的事故。
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2、 不合格品的区域
? 施工过程中,检验批、分项、分部、单位工程。 ? 采购物资、外委加工件、顾客方提供财产。 3、 不合格品的标识
4、 施工过程发现的一般不合格,质检员应立即标识做好记录待
审,对重大不合格,立即标识呈报责任工程师组织评审。 5、 对物资不合格,由材料员进行标识和隔离存放做好记录,并
呈报项目经理等待处置。 6、 不合格品的处置
7、 不合格的责任部门,根据评审的意见组织不合格的处置,并
做好记录。 8、 不合格的处置方式
a对工程质量的不合格项返工或返修 b对物资的不合格退换、降级或报废。
c不影响安全性能和功能使用的不合格让步接收。
9、 让步接收时,由项目责任工程师说明不合格的具体情况,经
工程部审核,报公司总工认定,适当时呈报顾客方批准,并做好让步接收记录。 10、 不合格品验证
11、 对工程质量一般不合格,由专业工程师通知队组立即整改返
工,质检员验证。
12、 对严重的不合格,由责任工程师组织评审,由项目经理组织
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