油漆车间管理制度

油漆部管理制度

目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度： 适用范围：本标准适用于油漆车间的制作和QC人员产品实施品质确认并

按6S管理体制及管理制度执行。

一、 内容：

1.1：以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、 起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款 5-10元，整装产品按不同程度罚款5-20元/件。

1.2：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m ,堆放整齐上下进出不超

过5cm ,木饰面板注意采取保护措施。

1.3：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。 二、打磨部、白磨： 2、施工要求：

2.1：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部

位，返回木工部返修。

2.2：拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502#胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。

2.3：木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，

严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5-10元。 2.4：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、

木面的粗糙度，用150#{废旧}-180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5-10元。

2.5：本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁

用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。 三、擦色：{按客户要求或色板，常规产品按样板} 3、施工要求：

3.1：本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本

色不能有相差视觉。

3.2：颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木

纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。

四、底油、油磨：{材料好类光滑二次,材料差类倒刺多三次,底油并分开放\\半开放\\全封闭施工} 4.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁

卫生。

4.2：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次

底漆要求漆膜丰满均匀，并严格控制漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜更加丰满均匀，严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元。{工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同} 4.3：油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同样操作，第一次油磨前用腻

子灰按样加色，将有孔、烂边、倒刺、不符合质量要求的部位修补好待干后,第一次用180#{旧}-240#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第二次用腻子色灰，将不符合质量要求的部位修补好待干后,用320#-360#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第三次将不

符合质量要求的部位全修补好待干后,用360#-400#砂纸或海棉纱按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印、不平、不透、不光滑的部位罚款5-10元。 五、修色：

5.1：按客户要求或色板、常规产品按样板,操作时色板不离身,工作时认真细致,要求色度一致, 颜色一致,修色之后并进行中度施工,保护颜色膜层,使产品保持色彩不变. 六、面油：

5.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出施工要求，认真清理面油房的清洁

卫生，做成一尘不染才能喷出好的产品。

5.2：按客户要求或色板、常规产品按样板，按油漆比例配好，操作时轻拿轻

放，手不能碰到油漆部位，货架用物品保护好，做到漆膜丰满均匀， 硬度符合常规油漆力学，并严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元，认真做好最好一道工序。

以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。

适用大中小家具企业 丁丰长

2012年5月28日