关于电解槽加酸的探讨分析

槽加酸有效地降低氧的含量。下图为氯中含氧与PH的关系：

1.0NaCl : 196 g/lSO4 : 2 - 4g/lO2/Cl2(%)0.50.01.02.0PH (-)3.04.0随着PH增加，氯中含氧会相应升高。 三、 加酸过量的危害

1、 对电解槽的影响：加酸过量会导致阳极牺牲电极的腐蚀和阳极

钝化，阳极过电位升高，槽电压上升。

2、 对离子膜的危害：加酸过量会导致离子膜质子化，离子膜性能

下降，电压上升，电流效率降低。某一厂家因为加酸的流量计损坏，造成加酸过量导致离子膜质子化，整台装置的离子膜报废。

也是为了保护电解槽和离子膜，在联锁装置中，当电解跳闸时F-211加酸阀会自动关闭，防止酸过量造成电解槽和离子膜的危害。 四、 对电解槽加酸的要求

1、 当电流达到4KA以上时才可以加酸，因为电流4KA以上，各项

指标趋于稳定并易于控制；加酸前应加入适当的淡盐水，目的

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是保护钛管，防止酸对钛的腐蚀。

2、 保证盐酸质量，高纯酸的指标为：Ca+Mg≤0.5ppm Fe≤0.3ppm

HCL 31wt% 游离氯≤5ppm 盐酸中杂质超标会对离子膜造成污染，从而导致离子膜性能下降。

3、 加酸量的多少与电流，电流效率以及单元槽数量有关，电流越

高加酸量越大，电流效率越低加酸量越大，单元槽数量越多加酸量越大，一般参照旭化成提供的图表。

4、 目前氯碱厂家所采用的基本上是高电密电解槽，加酸的浓度为

17%（与纯水有一定的配比），目的防止在酸与盐水的汇合处盐的晶体析出。

5、 指标的控制：在旭化成提供的操作手册中要求进口酸度≤

0.15N，出口酸度0.001N～0.005N；优先考虑出口酸度，最佳控制为0.003N，其次考虑进口酸度

6、 加酸量的控制：向电解槽加入盐酸量要逐渐缓慢地加入，因为

氯气在阳极室的溶解度受酸度的影响较大，加入量过大与过快会造成氯气压力波动厉害，有时导致压差波动而停车。 五、 争议点 1、 酸度与PH

在旭化成手册中要求控制淡盐水PH 2～2.5,阳极液出口酸度为0.001N～0.005N。是以PH为准还是以酸度为准？答案为以酸度为准，PH作为参考值，因为PH会受到盐水中Na2SO4含量和其他条件的影响有所变动，并且PH-264电极也容易损坏，所以要以分析值为准。下

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图为淡盐水酸度与PH的关系：

此图表示淡盐水与PH之间的关系，在不同的条件下曲线有所变化 2、 加酸与成本的关系

电解槽加酸是否成本费用增加？答案是不增加，因为根据物料衡算，电解槽不加酸相应脱氯系统必须多加酸，因此总体而言成本费用不会增加。

综上所述，为了保证电解装置能够持续稳定良好的运行，向电解槽加足够的盐酸是十分必要的；加入盐酸要严格控制好盐酸的质量和各项指标；加入盐酸量要逐渐的提升并且做好阳极液出口酸度的分析，确保指标在规定的范围内。

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以上是本人对电解槽加酸相关问题的总结，有不当之处请予指正，本着共同学习共同提高的原则，更好地服务于氯碱厂家，希望我们中国的各氯碱厂家电解装置能够持续平稳高效地运行。

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