燃气管道聚乙烯材质工程施工技术标准

40℃左右时，卸掉压力；

i）冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；

j）加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数，按热熔焊机使用说明书和管材、管件生产厂的规定。 5.1.4钢塑过度接头连接

5.1.4.1钢塑过度接头的PE管端与PE管道连接应符合本规程相应的电熔承插连接或热熔对接连接的规定；

5.1.4.2钢塑过度接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或螺纹连接的规定。 5.1.4.3钢塑过度接头，钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。 5.1.5 其他安装规定

5.1.5.1燃气主管道预留管或预留分支管时，有条件应尽量预留足够的长度，以方便今后接管施工和断气作业。

预留长度要求如下： De90以下 不少于1m De110~De200不小于2m De250~De350 不小于2m

5.1.5.2 PE燃气管道分支口处，要装PE阀门、PE管件或电熔套管件时，阀门、PE管件或电熔套管件距主管道应有不小于1m的直管段。

5.1.5.3 电熔套管件与电熔套管件、PE管件、电熔套管件与PE管件、PE球阀相临安装时，二者之间应有不小于0.5m的直管段。

5.2 PE燃气管道施工

5.2.1 管沟开挖

5.2.1.1管沟开挖前，应对有关地下管线及构筑物的资料进行核实。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。

5.2.1.2 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。 5.2.1.3 管沟必须按设计图样放线，按设计规定的平面位置和标高开挖，防止超挖和槽底基土扰动。人工开挖无地下水时，槽底预留值宜为0.05m-0.10m，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高。 5.2.1.4 管沟的沟底宽度可按下列公式确定： （1）单管沟边组装敷设：α=D+0.3 （2）双管同沟敷设：α=D1+D2+S+0.3 式中：α——沟底宽度（m）

D——管道公称外径（m）

D1——第一条管道公称外径（m） D2——第二条管道公称外径（m） S——两管道之间设计净距（m）

5.2.1.5 管沟开挖工程中，应根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，分别确定沟槽坡度、是否需要支撑、排水等措施。但要求最后形成的沟槽底部应平整密实。

5.2.1.6 开挖中若槽底超挖或槽底基土扰动，应按如下办法处理；

（1）沟槽超挖在0.15m以下，可用原土回填夯实，其密度不应低于原地基天然土的密实度； （2）沟槽超挖在0.15m以上，可用石灰土或沙处理，其密实度不应低于95%；

（3）槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然砂土回填，砂土深度不小于0.10m，由于排水不良以致地基土壤扰动时，可铺天然砂土或素土，填沙深度不应小于0.10m。

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5.2.1.7对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留0.03m—0.06m厚的土层进行夯实处理，夯实后，沟底表面层土的干容重一般不小于1.60×103㎏/m3。

5.2.1.8 槽底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在管底以下0.15m，及管道两侧各0.5m范围内进行清除，并填砂土或用素土整平夯实，填至设计标高。

5.2.1.9 对非均匀湿陷性黄土地、软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。 5.2.2 回填

5.2.2.1管道敷设完成后，管沟应及时回填，回填时，应先填砂，填实管底后，再用砂填实管道两侧，然后填砂至管顶以上30cm处，如沟内有积水，必须全部排尽后，再回填砂。

5.2.2.2距管顶30cm以上，回填土。回填土应尽量选用素土，如有少量砂石，则石块直径不大于10cm。

5.2.2.3管道回填尽量选择在一天温度最低的时间进行，避免在温度最高时回填，回填砂和土应采取有效措施夯实。

5.2.2.4 回填土应分层夯实，每层厚度不大于0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为.0.30m-0.40m。

5.2.2.5沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度一次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。

5.2.3 管道敷设

5.2.3.1管道敷设时，管道允许弯曲半径，见表6。

表6 管道允许弯曲半径

管段上无承插接头时 管道公称外径D（mm） D≤50 50＜D≤160 160＜D≤250 管段上有承插接头时 ≥125D 5.2.3.2管道敷设时，在弯管处不允许开口或熔接弯头以外的管件。 5.2.3.3管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。

5.2.3.4管道应蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，但其允许弯曲半径应符合本规程表6的规定。 5.2.3.5下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

5.2.3.6盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

5.2.3.7盘管敷设采用煨管法施工时，管道允许弯曲半径应符合本规程表6的规定。

5.2.3.8管道敷设时，为了能探测到PE管道的位置和深度应在管道同一位置，或固定的相对位置处敷设示踪线，示踪线应与管道同时敷设，示踪线的连接采用焊接方式，不应用手绞接，每隔300m应将示踪线引出地面，并制作测试桩，如有阀门时可在阀门井内设置测试桩。

5.2.3.9管道敷设时，在PE燃气管道上方，距管顶不小于0.3m-0.5m处，沿管道轴线方向应敷设警示带。警示带应标出醒目的提示字样。警示带颜色应为黄金色，宽度为100mm或150mm。警示带应能承受回填土的冲击、压迫及土壤中化学物质的腐蚀，警示带应具有与管线同等的寿命，警示带上应压铺红砖保护，红砖上回填土时应注意不使红砖移位。 5.2.4 PE燃气管道插入管法敷设

5.2.4.1插入管敷设时，插入起始段的工作坑长度应能满足施工要求，并应保证管道允许弯曲半径符合表6的规定。

5.2.4.2管道插入施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物、锐凸缘和其他杂物，并应用压缩空气吹净管内杂物。

5.2.4.3管道插入施工前，应对已连接好的PE燃气管道进行气密性试验，试验合格后，方可插入施

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允许弯曲半径R（mm） 30D 50D 75D

工。插入后，应对插入管进行强度试验。

5.2.4.4插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口。 5.2.4.5插入的PE管的截面积不应小于原管截面积的50%-80%。

5.2.4.6插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服强度的50%。

5.2.4.7插入管各管端口环形空间，应用O形橡胶密封圈、塑料密封套或填缝材料密封。 5.2.4.8在两插入段之间，必须留出冷缩余量和管道不均匀沉降余量，并在每段的适当长度处，加以铆固或固定。

5.2.5 PE燃气管道穿越敷设

5.2.5.1管道穿越铁路、道路和河流的敷设期限、程序以及施工组织方案，应征得有关管理部门的同意。

5.2.5.2管道在穿越地下设施时，应设置在套管内，套管直径应不小于表7的规定。但在符合本标准4.3.8、4.3.9款规定的情况下，PE管在以下情况可不加套管： （1）采用不开挖方法穿越敷设时，可不加套管；

（2）管道穿越一般城镇非主干道时，埋深1.0m以上时可不加套管；

（3）管道穿越城镇主干道管道埋设深度（路面至管顶）1.2m以上时，可不加套管。 表7 埋地PE燃气管道的套管直径

燃气管直径（mm） 套管直径（mm） De63 DN150 De110 DN200 De160 DN250 De200 DN300 De250 DN350 De315 DN400 De355 DN450 5.2.5.3管道穿越工程采用不开挖机械施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。

5.2.5.4不开挖穿越工程的PE燃气管道应单独吹扫，做强度和气密性试验合格后方可与管道相连接。

6 PE燃气管道试验与验收

6.1

管道系统安装完毕，在焊接质量外观检查（焊接质量外观检查项目及要求，见附录B）合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。

6.2 吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度应与环境温度一致，但不宜超过40℃.吹扫时应符合以下要求：

（1）吹扫口要用长度不小于4m的钢管，且钢管上应设置吹扫阀； （2）吹扫口的钢管应接地，其接地电阻不应大于10欧姆；

（3）吹扫流速不宜低于20m/s，吹扫压力不应大于工作压力。吹扫时压缩空气的温度不宜超过40℃. （4）全线应分段吹扫，每段吹扫长度不超过1km，若有分支管时，各分支管应分别进行吹扫。

6.3

空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入PE燃气管道。

6.4

管道的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍。中压管道最低不得小于0.4MPa，低压管道最低不得小于0.1MPa。

6.5

管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，不降压为合格。

6.6

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试验用压力表应在校验有效期内，其量程应小于试验压力的两倍，弹簧压力表的精度等级不应低于0.4级。

6.7

试验中发现缺陷，应将压力降至大气压后，方可进行处理，修复后应重新进行试验，直至合格。

6.8 管道气密性试验 6.8.1当强度试验合格后，放样试验管段中的部分空气，使管内压力降至气密性试验压力。 6.8.2气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m复土厚度后进行。 6.8.3气密性试验压力

A）设计压力p≤0.01MPa时，试验压力为20kpa

B）设计压力p＞0.01MPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不少于100kpa，不大于0.4MPa。 6.8.4使用的温度计、压力表或U型压力计应校验合格，温度计应安装在无阳光照射的已回填土管段上，使其能测出管道内气体的实际温度。

6.8.5为使试验管段内压力、温度稳定，规定稳压时间如下：

公称直径＜De150 6h

公称直径≥De150 12h

6.8.6达到稳压时间后方可进行气密性压力试验，气密性压力试验时间为24小时，分段气密性压力试验合格再将各段管线连接进行整体气密性压力试验。

6.8.7做气密性压力试验时，应每小时观察并记录一次温度、压力数据，记录的数据经公式计算后，压力降小于允许压力降时即为合格，如果大于允许压力降，要重新检查，找出原因并整改后再做试验，直至合格为止。

6.8.8气密性试验允许压力降按下式计算： 当设计压力p≤0.01MPa时 同一管径

?p?40T/

不同管径：

?p?40T(d1l1?d2l2?K?dnln)d1l1?d2l2?K?dnln222

当设计压力：p＞0.01MPa时 同一管径：?p?6.47T/d 不同管径：

?p?6.47T(d1l1?d2l2?K?dnln)d1l1?d2l2?K?dnln222

?p——允许压力降（pa）

T——试验时间（h） d——管道内径（m）

d1d2Kdn——各管段内径（m） l1l2Kln——各管段长度（m）

6.8.9试验实测压力降应根据试验期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：

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