卷包车间工艺质量控制规范 - 图文

QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01

2.2.6.1 风送工与风送保洁工共同将原送丝风管卸下，并放置固定位置。

2.2.6.2 根据机台号及喂丝机号确定送丝风管号码，查找到需要的送丝风管号码，并对接好。

2.2.6.3 记下更换好的送丝风管号码所对接机台号后，在喂丝机上方各管道悬挂所对接的机台号（标识牌），同时取下原喂丝机上方的机台号（标识牌），并填入《贮丝房交接班记录》内。

2.2.7 通知副班长或质量巡检员及质检员对切换送丝风管进行确认，并在《贮丝房交接班记录》本上相应的位置签名。

2.2.8 确认送丝风管切换正确后，把烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关打到启动状态，启动现场操作站“卷包车间监控系统”的相关启动按钮；通知相对应卷接机挡车可以打开料斗开关。 2.2.9 在《贮丝房交接班记录》本里填写送丝换牌的各项记录及相关人员的确认签名。

2.2.10 换牌切换送丝风管完成后，贮丝柜烟丝的牌号标识、喂丝机的牌号标识、供丝卷接机组数采站的牌号标识必须为同一种牌号时方能启动出丝送丝系统进行供丝。 2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜

2.3.1 烟丝柜烟丝生产完需换柜时，同一牌号烟丝出柜顺序按“先进先出”原则，特殊情况由生产调度员调度并经质检员同意后，方可调整出柜顺序。

2.3.2 烟丝柜内的烟丝即将生产完时，风送工应根据同一牌号未出柜的烟丝进柜时间确定下一出丝烟柜号及喂丝机号，同时反馈班长或副班长。

2.3.3 确定下一出丝烟柜号是否可继续使用原喂丝机：

2.3.3.1 所确定的烟丝柜号可共用原喂丝机时, 应按以下程序进行操作：

a) 待原烟丝柜内的烟丝供丝完毕后，风送工通过现场操作站“卷包车间监控系统”关闭原烟丝柜出柜程序、启动新烟丝柜出柜程序，把原烟丝柜出柜手动开关及相应的出丝振槽手动开关关闭，启动新烟丝柜出柜手动开关及相应的出丝振槽手动开关。

b) 在《贮丝房交接班记录》本里填写更换烟丝柜的各项记录及相关人员的确认签名。

c) 与风送保洁工配合清扫出丝完烟丝柜内的余留烟丝、烟末,清扫过程注意在手动开关处悬挂好“禁止启动设备”的标识，清扫完成后由挂牌人自行及时取下并保管好。

2.3.3.2 所确定的烟丝柜号不可共用原喂丝机时,应按以下程序进行操作：

a) 原烟丝柜烟丝生产完时，贮丝房风送工应通知供丝卷接机挡车工做好将烟丝吸空的准备工作。 b) 出完剩余烟丝并确认喂丝机内的烟丝吸完后，通知供丝卷接机挡车工烟丝已清空关闭卷接机料斗开关；同时风送工关闭烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关。

c) 原烟丝柜烟丝出完时，清扫出丝振槽、出丝输送带、喂丝机内部的余留烟丝，关闭烟丝柜出丝开关。 d) 取下原烟丝柜、喂丝机设备上方的所有标识牌，并放入工具柜内保管。 e) 贮丝房风送工更换送丝风管：

1) 贮丝房风送工与风送保洁工共同将原送丝风管卸下，并放置固定位置；

2) 根据机台号及喂丝机号确定送丝风管号码，查找到需要的送丝风管号码，并对接好； 3) 记下更换好的送丝风管号码所对接机台号后，在喂丝机上方各管道悬挂所对接的机台号（标识牌），并填入《贮丝房交接班记录》内。

f) 通知副班长或质量巡检员及质检员对切换送丝风管进行确认。

g) 确认送丝风管切换正确后，启动现场工作站“卷包车间监控系统”的出柜出丝启动按钮,并打开烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关；通知相对应卷机挡车可以打开料斗开关。 h) 在《贮丝房交接班记录》内填写送丝换牌的各项记录及相关人员的确认签名。

i) 与风送保洁工配合清扫出丝完烟丝柜内、出丝振槽、出丝输送带、喂丝机内部的余留烟丝、烟末,清扫作业过程注意挂好“禁止启动设备”的标识，完成后由挂牌人及时取下标识牌。 j) 把喂丝机或烟丝柜内清扫的余留烟丝按工艺控制要求处置。

2.3.4 换牌切换送丝风管完成后，贮丝柜烟丝的牌号标识、喂丝机的牌号标识、供丝卷接机组数采站的

17

QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01

牌号标识必须为同一种牌号时方能启动出丝送丝系统进行供丝。 3 卷接工序换牌操作规范

3.1 机台生产牌号的更换必须由班长或副班长根据指令做出决定，未接到班长指令，机台人员不得擅自更换生产牌号，否则以质量事故论处。

3.2 卷接挡车工根据所要更换的新牌号，提前做好准备工作。

3.3 当接到班长或副班长更换生产牌号的指令后，机台操作工根据风送工提供的原牌号烟丝吸完报告，再让VE的风送料斗完成一次吸丝动作，方能关闭风送料斗开关，并将机台剩余烟丝生产完毕。

3.4 当机台烟丝生产完毕，机台操作工退下机台上原牌号的所有辅料，将原牌号产量、生产辅料尾数填入《卷烟机组交班记录》本内，将原牌号生产辅料尾数准确录入机台数采站的“剩余辅料回收”进行剩余辅料回收申请工作。

3.5 待原牌号剩余辅料成功退离机台后，操作工根据机台数采站下发的换牌通知进行新牌号的切换工作，并进行新牌号辅料的叫料工作。

3.6 机台操作工应彻底清扫机台,将机台上及设备周围有关原牌号的废次品烟支、剩余烟丝等清扫干净，由收废料次品工收集送到指定地点，然后报告副班长及质检员进行检查，检查合格后方可投入欲生产牌号的烟丝。

3.7 滤棒收发工接到换牌通知后应控制好滤棒的送料数量，根据“产品辅料配方单”确认新牌号需求的滤棒牌号是否与原牌号的滤棒牌号一致，滤棒牌号不一致时，应清空滤棒风送管道内剩余原牌号滤棒，安排送棒工回收卷接机设备上原牌号的所有剩余滤棒。

3.8 滤棒收发工根据“产品辅料配方单”上新牌号需求的滤棒牌号，按“FLC滤棒交换站换牌换管规范”更换滤棒风送管道，反馈副班长、质检员确认后，发射至机台。人工加棒时，安排送棒工将新牌号滤棒送至机台，经挡车工确认后添加，同时更换滤棒接收机上的滤棒牌号标识牌。

3.9 新牌号辅料送至机台后，挡车工要根据“产品辅料配方单”核对新牌号来料辅料是否正确，经副班长及质检员确认无误后方可投入生产。

3.10 副班长及质检员核对新牌号辅料是否正确，并填写《卷接换牌确认记录》。

3.11 原牌号有使用烟支钢印，该机辅助工应将钢印清洗干净并交副班长回收，副班长按《卷包车间钢印管理规范》进行保管和分发新牌号的钢印。

3.12 副班长应核对卷接机数采站上关于新牌号“产品工艺标准”和“辅料规程”是否切换成功，如正常则告知挡车工可以执行数采上的技术标准，并提醒卷接挡车工需通知电气维修工更改新牌号的烟体重量。 3.13 机械维修工根据新牌号技术标准调整设备相关部件；待调整合格后，准备开始新牌号的生产。 3.14 刚生产的烟支应进入装盘机，不得直接进入烟支输送带进入下一道工序，按“卷接工序首检、自检的项目及顺序”进行产品的首检工作，并通知副班长或质量巡检员检查产品质量。 3.15 待检验员、副班长、挡车工分别确认产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求后，卷烟机方可正常生产并进入下一道生产工序。

3.16 副班长及质检员确认合格后，填写《卷烟机换牌确认记录》单，双方签名后将确认单贴至《卷烟机组交接班记录》本内。

3.17 卷接机刚投入生产时，挡车工应加强工序产品的质量把关，自检次数应为日常自检次数的2倍以上。 4 包装工序换牌操作规范

4.1 机台生产牌号的更换必须由班长或副班长根据指令做出决定，未接到班长或副班长指令，机台人员不得擅自更换生产牌号，否则以质量事故论处。

4.2 包装挡车工根据所要更换的生产牌号，提前做好换牌前准备工作，必要时应提前告知包装机维修工。 4.3 当接到班长或副班长更换生产牌号的指令后，包装挡车工将卷烟机剩余烟支、卸盘机剩余烟支及烟

18

QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01

支输送带烟支生产完毕，方可停止原牌号生产。

4.4 清空包装机生产线上剩余烟包并手工取出机内的所有烟条，确认线上无原牌号烟支、成品或半成品烟包。

4.5 当机台原牌号清空完毕，机台操作工撤下机台上原牌号的所有生产辅料（商标、铝箔纸、条盒等），将原牌号产量、生产辅料尾数填入《包装机组交接记录》本内，并准确将原牌号生产辅料尾数录入机台数采站的“剩余辅料回收”目录下进行剩余辅料回收申请工作。

4.6 机台操作工应彻底清扫机台，将机台上及设备周围有关原牌号的废烟支、烟包及废料等清扫干净，可返包次品由次品整理工收走进一步整理，其余由收废料次品工分类送到指定地点，然后提醒副班长及质检员进行检查，检查合格后方可投入欲生产牌号的烟支。

4.7 待原牌号剩余辅料成功退离机台后，操作工根据数采系统下发的新牌号指令在机台数采站进行牌号的切换工作，并进行新牌号辅料的叫料申请工作。

4.8 副班长应核对包装机数采站上关于新牌号“辅料规程”是否切换成功，如正常则告知挡车工可以执行数采上的技术标准。

4.9 副班长及质检员根据“辅料配方单”核对新牌号来料生产辅料是否正确，并正确填写《包装（含装封箱机）换牌确认记录》。

4.10 新牌号辅料送至机台后，操作工要根据“辅料配方单”核对新牌号来料生产辅料是否正确。经副班长及质检员确认无误后方可投入生产。

4.11 根据新牌号“产品工艺技术标准”要求，调整产品钢印，其它需调整的部件由机械维修工进行。 4.12 新牌号生产出来后，按“包装工序之‘首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述进行产品质量的首检工作，并通知副班长或质量巡检员及质检员检查产品质量。 4.13 待确认产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求后，包装机方可继续生产并进入下一道工序生产。

4.14 副班长及质检员确认合格后，填写《包装（含装封箱机）换牌确认记录》单，双方签名后将确认单贴至《包装机组交接记录》内。

4.15 包装机刚投入生产时，工序操作工应加强工序产品的质量把关，自检次数应为日常自检次数的2倍以上。

5 装封箱工序换牌操作规范

5.1 机台生产牌号的更换必须由班长或副班长根据指令做出决定，未接到班长指令，机台人员不得擅自更换生产牌号，否则以质量事故论处。

5.2 装封箱机操作工根据所要更换的生产牌号，提前做好换牌前的准备工作，必要时应提前告知维修工做好预前准备工作。

5.3 副班长提前读取生产调度员下发的新牌号的代码计划量，并根据《卷烟产品名称、代码和烟箱标识使用管理规定》核对下发新牌号代码是否正确。

5.4 装封箱机操作工确认所对应包装机原牌号生产完毕，并确认条烟输送带上无剩余原牌号条烟时，方可停止生产。

5.5 装封箱机操作工确认完毕后，清空装封箱机内所有条烟，剩余条烟不够整件应填写《尾数入库单》人工入库。

5.6 副班长确认原牌号所有烟箱都进入高架库码跺内，（指挥中控操作员）通过数采系统发出原牌号码垛任务结束的指令（其它机组无生产同牌号卷烟情况下的操作，否则跳过此步骤），并由中控操作人员跟踪原牌号码垛进入高架库内后，通过数采系统发出新牌号码垛的启动指令。

5.7 装封箱机操作工清扫设备，并退下机台上原牌号的所有生产辅料，将原牌号产量、生产辅料尾数填入《装箱机交班记录》本内，准确将原牌号生产辅料尾数在机台数采站的“剩余辅料回收”录入，执行剩余生产辅料回收的申请工作。

19

QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01

5.8 待原牌号剩余生产辅料成功退离机台后，操作工根据数采下发的新牌号指令在本机数采站进行牌号的切换工作，并进行新牌号辅料的叫料工作。

5.9 新牌号辅料送至机台后，装封箱机操作工根据“产品辅料配方单”核对新牌号来料生产辅料是否正确，经副班长及质检员确人无误后方可投入生产。

5.10 副班长停止原牌号的打码计划，并将原牌号剩余打码计划回送至生产调度室；更换新牌号的打码计划量，并告知装封箱机操作工做好检查工作。

5.11 副班长及质检员核对新牌号辅料确认无误，填写《包装（含装封箱机）换牌确认记录》单。

5.12 装封箱机操作工应询问副班长是否需要调整垂直包机工作位置，若需要应提请中控操作员做调整，待同副班长确认无误后方可让包装机条烟进入条烟输送带。

5.13 装封箱机操作工手工打出一张贴标，检查贴标的内容及贴标印刷质量是否合格。

5.14 新牌号生产出来后，按“装封箱工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述进行产品的首检工作，并通知副班长或质量巡检员及质检员检查产品质量。

5.15 副班长及质检员确认合格后，填写《包装（含装封箱机）换牌确认记录》单，双方签名后将确认单贴至《装箱机组交接班记录》本内。

5.16 中控操作员通过“卷包车间电视监控及安全防范子系统”对新牌号进入成品高架库码垛进行跟踪至新牌号生产的第一箱烟进入码垛内，并将跟踪情况及时反馈副班长。

5.17 装封箱机刚投入生产时，工序操作工应加强工序产品的质量把关，自检次数应为日常自检次数的2倍以上。

6 成型工序换牌操作规范

6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范

6.1.1 机台生产牌号的更换必须由班长或副班长根据指令做出决定，未接到班长或副班长指令,机台人员不得擅自更换生产牌号，否则以质量事故论处。

6.1.2 成型机挡车工根据所要更换的生产牌号，提前做好换牌前的准备工作，必要时应提前反馈至成型机维修工。

6.1.3 当接到副班长更换生产牌号的指令后,机台操作工停机并清空机台上原牌号滤棒，如原牌号与发射机对接还需做好与发射机的隔离或配合辅助工完成发射机清空工作。

6.1.4 当机台原牌号滤棒清空完毕，机台操作工撤下机台上原牌号的所有生产辅料（丝束、盘纸），将原牌号产量、生产辅料尾数填入《卷包车间KDF-2（ZL22）成型机组生产运行记录》内，准确将原牌号辅料尾数在机台数采站的“剩余辅料回收”目录下录入数据，执行剩余生产辅料退料申请的工作。

6.1.5 机台操作工应彻底清扫机台，将机台上及设备周围有关原牌号的滤棒、废次品等清扫干净，由辅助工送到指定地点，然后提请副班长及质检员进行检查。

6.1.6 副班长通知滤棒收发工、送料工、勤杂工所要更换牌号机台，并到位配合工作。

6.1.7 滤棒收发工将成型挡车工清空的剩余合格滤棒全部进入滤棒库内，做好原牌号滤棒入库记录，并领取滤棒空车至换牌机台。

6.1.8 滤棒收发工回收成型机原牌号各种标识牌，发放新牌号标识牌及合格证给成型挡车工，并投入使用。

6.1.9 副班长根据滤棒“产品辅料配方单”确认是否更换原滤棒使用的胶水及甘油，通知勤杂工更换并确认。

6.1.10 待原牌号剩余辅料成功退离机台后，操作工根据数采下发新牌号指令在本机数采站进行牌号的切换工作，并进行新牌号辅料的叫料工作。

6.1.11 副班长应核对成型机数采站上关于新牌号“产品工艺标准”和“辅料规程”是否切换成功，如正

20