1K420131城市燃气，供热管道施工质量检查与验收

1K420131城市燃气，供热管道施工质量检查与验收

本条文将对城市燃气、城市供热管道安装施工质量控制进行综述。

一、管道组对质量要求

（一）管道组成件

1．管道组成件是指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及补偿器、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

2．管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则，有计划分步骤进行。 4．管道对口时其错边量（不计不等厚的尺寸）的要求宜符合表1K420131的规定。 （二）管道组成件焊缝

1．管道组成件焊缝的相对位置应符合相应标准的规定。

二、管道焊接质量控制

（一）焊接前控制 （二）焊接过程控制重点 1．焊接环境

①焊条电弧焊时风速>8m/s（相当于5级风）；②气体保护焊时风速>2m/s（相当于2级风）；③相对湿度>90%;④雨、雪环境。

2．焊接工艺参数

主要包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。

3．焊接顺序 4．焊接热处理

三、管道法兰连接质量控制

（一）安装前控制 （二）组装连接

L法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当设计无要求时，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1. 5%0，且不大于2mm 。两法兰不平行且超过要求时必须进行调整，以防止或减少法兰结合面的泄漏。不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜。

四、聚乙烯(PE)管道连接质量控制

聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。 （一）热熔连接

4．在连接过程中，应使材料自身温度与环境温度相接近，，热熔连接的参数（加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间等）均应符合管材、管件生产厂的规定；

（二）电熔连接

五、管道防腐保温质量

（一）管道防腐 1．基层处理

基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。 2．防腐施工

在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得进行防腐施工。 （二）管道保温 2．保温层施工

保温层厚度超过lOOmm时，应分层施工。

六、管道安装质量检验预验收

（一）焊缝外观质量检查 （二）焊缝内部质量检查

1．焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。 2．焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

3．对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

2011年真题：案例四

某项目施工热力管沟工程，在施工支架立柱时总包单位直接把影响立柱内的底板和拱顶钢筋截断，管道采用8mm后DN500钢管，支架板采用8mm后槽钢，角板采用10mm钢材，设计规定与角板焊接部位最小厚度不小于与角板连接的连接件厚度。

把管道焊接分包给了有资质的某施工队，施工队有6个焊工进行焊接作业，其中甲乙组队，并进行了焊接培训和安全技术交底；甲负责点接、打底以及支架与角板之间焊接，乙负责填充焊接。 施工队质检员根据焊工水平和焊接部位按比例要求选取焊口，进行射线探伤检验；检查发现甲乙合作焊接的焊缝有两处不合格。经一次返修后复检合格；对焊工甲负责施焊的角板连接检查焊缝厚度时，发现管道与角板连接焊缝后6mm，支架与角板连接焊缝7mm。 问题

1.总包单位对顶、底板钢筋断筋处理不妥，请给出正确做法。 解析： 1）设计有要求的按照设计要求处理。（2分）

2）设计没有要求的，支架立柱尺寸小于30cm的，周围钢筋应该绕过立柱，不得截断；（2分）支架立柱尺寸大于30cm的，截断钢筋并在立柱四周满足锚固长度附加四根同型号钢筋。（2分） 2.施焊前焊工甲和乙应具备的条件？

解析：本问强调的是现场安全管理和质量管理，而不是焊工进场前的要求；有一些同学从取得特殊工种作业证角度回答，应该是偏离的方向。

具备的条件从安全角度来说，施焊要动火，因此要有 1）项目部专职安全人员签发的“动火证”。（1分） 2）要经过三级安全教育培训并考试合格。（1分）

从质量管理的角度来说，焊接是管道施工关键点，要设置质量控制点控制。因此： 3）要由项目负责人进行技术交底。（1分）

4）要由专业技术人员编制的井项目负责人审批的作业指导书。（1分） 3.质检员检查选取焊缝检查的不妥之处

解析：1）质检员根据焊工水平和焊接工艺进行抽查，不妥。应该根据设计文件规定，设计无规定则按标准、规范规定的要求进行抽查。（2分） 2）检查顺序不妥。（1分）对于焊缝的检查应该严格按照外观检验（1分）、焊缝内部探伤检验（1分）、强度检验（1分）、严密性检验（1分）和通球扫线检验（1分）顺序进行；不能只进行射线探伤检验。 4.对于甲乙合作焊接的其余焊缝应该如何处理？

解析：其余焊缝应该按照规范规定抽样比例双倍进行检验（2分）；对于不合格焊缝应该返修（2分）；但返修次数不得超过两次（2分）；如再有不合格焊缝，则对甲乙合作进行的焊缝进行100%无损探伤检验。（2分） 5．指出背景资料中角板安装焊缝不符合要求之处，并说明理由？

1）管道与角板连接焊缝不符合要求；（1分）；设计要求焊缝厚度不得小于与角板连接件的厚度，资料中管道厚度为8mm，管道与角板连接焊缝厚度为6mm；（1分）因此不符合要求。 2）支架与角板连接焊缝不符合要求；（1分）；设计要求焊缝厚度不得小于与角板连接件的厚度，资料中支架厚度为8mm，支架与角板连接焊缝厚度为7mm；（1分）因此不符合要求。

1K420132熟悉柔性管道回填施工质量检查与验收

■ 柔性管道指采用钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管等管材敷设的管道。

一、回填前的准备工作

（一）管道检查

管内径大于900mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑 （二）现场试验段

长度应为一个井段或不少于50m。

二、回填作业

（一）回填

2．管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内。

4．管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 6．管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填。同时夯实。

7．沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。

（二）压实

1．管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实。应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm, 5．分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯；

6．采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm;

三、质量检验标准

（三）柔性管道的变形率不得超过设计要求，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%、化学建材管道变形率应不超过3%。

四，变形检测与超标处理 （一）变形检测

柔性管道回填至设计高程时应在12～24h内测量并记录管道变形率。 （二）变形超标的处理措施

变形率应符合设计要求，设计无要求时：

1．钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时： (1)挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；

2．钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。