BOM在APS生产排程过程中发挥的作用

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随着制造行业的高速发展，市场竞争越来越激烈，各企业都高度重视成本控制、高效的产能利用率，生产过程实际上是产能核算、计划排程、计划生产、产能重新整合、再计划生产的一个过程。BOM作为计划排产生产核心数据对缩减产品生产周期、确保客户订单交期发挥着强大的作用，而BOM数据的准确性也是成本能够得以有效控制的根本保障。可见，BOM架构的科学性和BOM流程的合理性，是保证BOM数据的完整性、精确性的前提。 以下是BOM在生产各阶段中的应用： 1.生产数据准备阶段

在各个制造行业中，BOM的架构和组成都不相同，产品会因需求不同而结构有所更改，所以维持BOM信息的实时性、完整性及正确性是企业提高生产效率的前题。在企业进行生产前，生产计划部门必须将产品的构成、材料等相关信息，以产品结构树的方式定义于BOM中，并将每个零部件包含的信息全部纳入数据库中，以保证每个部门从生产管理系统中获取特定的BOM数据。 2.计划排产阶段

当工厂接到订单后，生产管理部门便依照订单的交货期限及其前置时间，进行评估规划，进而对排产计划进行模拟排程。计划排程需要制约于零部件等原材料的

库存信息及BOM半成品、产成品等数据情况才能进行模拟，再通过比较选择最优化的排程计划进行生产，并且准确掌握各项零部件的生产进度，以达到准时交货的目的。

3、物料需求计划阶段

物管管理部门在整个制造系统中，负责筹料、备料及库存管理的工作。当生产计划员完成生产计划排程后，APS软件将同时生成工序级物料需求计划，物管部门便依照BOM的信息，确定各物料之净需求量，然后进行各项零部件的筹料、备料工作，使得在制造的过程中不因缺料而待工。 4、物料采购过程

“将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产”是精益生产模式对现代采购部门的要求。良好的采购制度，不但能减少采购复杂的过程，也能降低不必要的采购成本。但对于采购部门而言，前置时的掌握是最大的问题，而BOM就是最重要的关键。透过BOM的信息，采购部门才能适时的、正确的购买适量的物料，避免造成库存过剩或不足的现象发生。 5、供应商送货过程

BOM提供各项组成及装配的信息，产品组装的顺序，以减少零部件装配配送的问题。在APS生产计划排程系统中，BOM不仅包括产品结构各项组成与装配信息，亦会整合制造流程信息，使得各生产部门进行更好的信息共享与传递。