工业厂房施工组织设计范本

4.1.3.1 挖土工程

4.1.3.1.1 基坑开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置，埋设标高。基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响区范围内必须采取可靠措施保护；当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。

4.1.3.1.2 为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面铺设塑料薄膜或其它方法保护。坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽掉积水。

4.1.3.1.3 挖土方随挖随运云，每班土方应当班运土，不应该堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，基坑堆载应严格控制在10KN/㎡以下。

4.1.3.1.4 基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖土机械开挖面的坡度过陡，运输车辆、运输荷载引起土体、位移，桩基侧移，底面隆起等异常现象发生。

4.1.3.1.5 采用机械开挖基坑时，必须保持底土提原状结构，根据土体情况和挖土机械类型应保留100-200mm土层由人工挖土铲平，每班停班后，机械应停在1：2坡度的外处。

4.1.3.1.6 土方开挖采用1.6m 3液压挖掘机挖土，15t自卸汽车配合。 4.1.3.1.7 机械开挖土方至设计标高以上100~200mm时，改由人工进行清底，以免扰动地基土。

4.1.3.1.8 挖土时应有专人用水准仪进行标高监控，以防超挖。 4.1.3.1.9 土方开挖后应及时请甲方，监理、设计、勘察等单位验槽，合格后及时施工垫层，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。

4.1.3.2 回填工程

4.1.3.2.1 填土前，应对已完隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录，并将回填部位的杂物清净。

4.1.3.2.2 土方回填应分层填筑压实，采用水平分层填筑法施工。 4.1.3.2.3 土方压实应在土的最佳含水率±2%以内进行，当土的实际含水率不在此范围内时，应加水或将土摊开晾干。

4.1.3.2.4 每一压实层均应检验压实度。合格后方可填筑上一层。 4.1.3.2.5 压实度的检查，将严格按照技术规范和设计的要求进行。 4.1.3.2.6 施工前应进行层数及压实机械的搭配组合，并将施工方案呈报

监理工程师，按监理工程师批准的方案指导施工。

4.1.3.3 基坑回填时先用推土机摊平，然后用推土机碾压，每层虚铺厚度不宜大于300mm，碾压时应先慢后快，碾压遍数由试验结果控制，碾压时，轮迹重迭1/2轮，达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。

4.1.3.4 机械施工不到的部位应采用蛙式打夯机配合施工。

4.1.3.4.1 蛙式打夯机施工时每层铺土厚度为200～250mm，每层压实遍数为4遍。

4.1.3.4.2 蛙式打夯机夯实时，应一夯压半夯，防止漏夯。

4.1.4 地下基础施工：

4.1.4.1 模板工程：

4.1.4.1.1 模板采用清水复合模板及钢模板。模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。

4.1.4.1.2 基础采用模板支模工艺，立楞采用木方，间距0.6米，在外侧打顶子，顶子间距也为0.6米。

4.1.4.1.3 混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现涨模、漏浆等情况应及时进行处理。

4.1.4.1.4 模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定。

4.1.4.2 钢筋工程

4.1.4.2.1 钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。两证齐全，合格后方可使用于本工程。

4.1.4.2.2 进场的钢筋应按不同规格、检验状态和现场平面图位置分别堆放，并用标识牌进行标识。

4.1.4.2.3 钢筋加工制作采用机械成型，绑扎采用手工绑扎。

4.1.4.2.4 钢筋加工前应由专人按图纸和施工规范中的要求填写钢筋下料表，经技术人员检查合格后，方可进行加工。加工时规格、形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。

4.1.4.2.5 钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。

4.1.4.2.6 钢筋绑扎前应对加工成型的钢筋进行检查，合格后方可绑扎，同时应将施工区域的杂物清理干净。

4.1.4.2.7 钢筋绑扎时要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢

筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。

4.1.4.2.8 钢筋直径d≥22mm时宜采用机械连接或焊接；其他可采用绑扎搭接、或焊接，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

4.1.4.2.9 双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。

4.1.4.2.10 钢筋保护层要用1:1水泥砂浆50*50mm垫块垫好，垫块厚度按设计要求，在绑扎钢筋的同时，将垫块绑好。

4.1.4.2.11 柱主筋锚入混凝土基础内的长度应符合设计要求，同时应采用支架将柱主筋固定，防止混凝土浇灌时位置偏移。

4.1.4.2.12 钢筋施工应严格按设计及规范要求施工。 4.1.4.3 混凝土浇灌：

4.1.4.3.1 混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板、套管的位置与数量等是否符合图纸要求，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，经建设单位、监理单位及施工单位共同检查合格后，才可以进行混凝土浇筑。

4.1.4.3.2 混凝土浇筑应四面均匀下灰，每层厚度为300~400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，基础一次浇灌至顶面，不留施工缝。

4.1.4.3.3 基础混凝土振捣时，要先将靠近模板部位的混凝土振实，然后振捣中间部位，振动棒移动间距一般为0.3~0.4m，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间接缝。在每步台阶浇筑够高后，应停止一段时间，使混凝土初凝后、终凝前再继续浇筑上一层，既保证混凝土有良好的结合，又使上层混凝土浇筑时不外溢。

4.1.4.3.4 基础浇筑后，各台阶上表面必须用木抹子搓平，表面一次压光。 4.1.4.3.5 混凝土自由下落高度不得超过2.0m，否则应使用串桶或溜槽等设备进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。

4.1.4.3.6 混凝土浇灌后，应及时进行二次振捣。上表面应用木抹子搓平。 4.1.4.3.7 混凝土浇灌时，应保证每班有专人测试混凝土坍落度，每班两次，如发现不符合要求，应及时通知搅拌站。

4.1.4.4 脚手架与墙体拉结采用小横杆刚性拉结，每隔三步架、二跨间设一道。

4.1.4.5 脚手架各杆件相交处伸出的端头不得小于100mm。

4.1.4.6 操作层跳板应满铺，并与小横杆绑牢，不得有探头跳，操作层上

设防护栏杆和挡脚板。

4.1.4.7 脚手架施工完毕后，经联合检查合格后方可使用。

4.1.5 装饰工程

4.1.5.1.1 抹灰之前要对基层进行处理，对凸凹不平之处修整平整，表面的砂浆污垢清除干净，并浇水湿润（一天前），混凝土表面要进行凿毛并在其表面刷一层素水泥浆结合层，以防空鼓，墙上的孔隙均应填塞严密。然后抹底灰。

4.1.5.1.2 此工程抹灰按中级抹灰要求进行，抹灰之前，必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线对齐。然后做灰饼及冲筋，最后抹墙面。

4.1.5.1.3 各灰层之间应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。

五、确保工程质量的技术组织措施

5.1 工程质量目标：合格。 5.2 质量方针

追求卓越的质量经营，提升企业整体竞争能力，创建以顾客为中心的价值观，提供满足顾客需求和期望的工程或服务。

5.3 质量管理原则：

5.3.1 坚持质量第一的原则，以质量工作为核心，一切活动必须服从、服务于质量。

5.3.2 坚持严加管理的原则，建立各项规章制度，强化工程质量管理，坚持交底制、三检制和奖惩制度，保持质量稳步提升。

5.3.3 坚持施工方法和工艺改进的原则，不断推广和应用新工艺和新技术，提高工程施工质量。

5.3.4 尊重现场监理工程师，认真执行其的任何指令。 5.3.5 实行质量岗位责任制，将施工质量与个人经济效益挂钩。

5.3.6 坚持现场施工跟班检查制度，跟踪检查、制定对策，坚持预防为主的原则。 5.4 质量保证措施

5.4.1 质量工作程序执行本公司的《五三一八》质量工作制度。

5.4.1.1 “五三”，即五个三的质量工作制度。

5.4.1.1.1 三全：全过程、全企业、全员参加质量管理。