如何当好班组长--TWI一线主管综合能力提升

如何当好班组长--TWI一线主管综合能力提升

主 讲：王老师（制造业资深培训师、高级咨询顾问，工厂管理实战派专家，湖南大学机械与汽车工程学院工学学士）

课程对象：班组长、工段长、线长、生产助理、工艺工程师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长。

授课方式：讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评 【课程背景】

班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。 【课程价值】

一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：

1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；

2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；

3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；

4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。 【培训内容】

第一部分：一线生产主管角色定位

1、德国西门子公司强调：一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”？ 2、一线生产主管的主要功能与作用 3、一线生产主管三重角色 4、一线生产主管7项重要职责 5、一线生产主管必备5种核心能力

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6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认 7、一线生产主管人际关系处理黄金法则 8、新上任一线生产主管的角色转变 9、下属对一线生产主管的期望 10、讨论：上司对一线生产主管的期望 11、案例：美国西点军校的校训启示

12、案例：GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位 第二部分：一线主管职场精神与职业品质

1、案例：为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一” 2、能完成100%，绝不只完成99% 3、一线生产主管必修的7大职业操守 4、“诚信”为立身之本

5、敢于“担当”，对结果“负责” 6、“服从”上司是一种美德 7、“敬业”是一种工作态度 8、“自信”是一种积极心态

9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁 10、“正直”的一线生产主管最可信赖 11、“尊重”下属就是“尊重”自己

12、讨论：“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析 13、“弟子规”的重要教诲与启示

14、美国西点军校如何修炼学员的“品格” 15、美国IBM公司职业化素养实例 第三部分：车间现场管理 1、观念：1%的细节失误=100%失败 2、问题车间现场图景案例分析与改进

3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析 4、车间现场管理核心目标与目的 5、车间现场管理5项职能

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6、车间现场管理对象：7大要素

7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒 8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印 9、5S：全世界制造型企业实用管理标准 10、如何系统有效推进5S管理体系

11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来 12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例 13、案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践 14、案例：广州本田公司车间可视化管理实践 15、车间颜色管理及实施案例 16、车间看板管理及实施案例

17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有” 18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过” 19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践 第四部分：车间日常管理 1、观念：日事日毕、日清日高 2、创新班组早会，让早会更有成效 3、周、日生产排程管理技巧 4、5MIE工作计划准备法 5、车间流水线管理技巧

6、案例：富士康集团车间“交接班”管理办法 7、产能规划、分析与改进

8、物耗率、准时交货率指标分析与改进

9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进 10、案例：稼动率、生产能率、综合效率指标应用 11、车间标准工时（ST）评定方法 12、提升车间生产效率的7个技巧 13、生产日报5大要素（Q、C、D、P、S） 14、车间瓶颈工序的分析与改进

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15、生产设备的日常维护与管理（TPM） 16、车间标准化与改进工作

17、案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更 第五部分：车间材料与成本控制

1、案例：上汽集团的全员成本管理（TCM），降本增效 2、利润=营业收入—成本—费用 3、车间成本控制4大方向 4、a、b、c材料成本控制法 5、辅材成本控制与管理

6、库存周转管理与材料流动性分析 7、物料成本控制的5R原则 8、呆、废料处理的3个及时性原则 9、车间物料的日常盘点管理 10、车间物料盘点中4大误区 11、机器备品、备件的成本管制与改进 12、车间员工的加班管理 13、专项整治车间“四漏”现象 14、车间现场7大浪费分析与改进 第六部分：车间人员管理

1、观念：员工离开公司，更多是离开上司 2、车间人员管理6大核心工具 3、一线主管如何树立个人威信

4、案例：上海通用汽车公司班组管理实践 5、“一口清”作业指导法

6、上海大众汽车公司班组指导工作法 a、“二个三制度” b、“三个一对一” 7、人际沟通中的7大障碍

8、与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈） 9、与上级主管有效沟通的6个技巧

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