市政沥青道路施工组织设计

（3）、材料准备：

粗集料：沥青面层粗集料必须干燥、洁净、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。

细集料：细集料采用机制砂和石硝的混合料。细集料必须干燥、洁净、无风化、无杂质，具有足够的强度，并有适当的级配。

填料：采用石灰岩石料经磨制的矿粉。要求干燥、洁净，无杂质及团粒。 沥青：采用重交通道路石油沥青，每批沥青必须附有制造厂的证明和出厂实验报告。

以上材料的质量技术要求及规格必须符合规范、设计及招标技术规范的规定。

4）、采购、运输及贮存：

采购：所有的材料在采购前均须进行取样实验，合格后方可进行采购。碎石、砂、石屑及矿粉均在业主认可的生产厂家定购，以保证材料规格及质量的稳定性。沥青使用国有大中型企业的产品。

运输：沥青面层使用的材料运输中必须进行覆盖，以确保材料的干燥及洁净。

贮存：首先对材料的场地进行硬化、分隔，确保材料的洁净。对沥青路面的材料还须进行覆盖，沥青存放在特建的库房中。

2、实验准备：进场后实验人员根据设计要求进行取样实验，尽快提出实验报告交监理工程师审批，以便给物资部门提供合格的供应商。同时根据设计要求进行各种施工配合比的选配工作，并及时交由监理工程师审批。 3、总体施工方案

沥青面层采用沥青拌合站拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊平，轮胎式压路机配合振动式压路机碾压。 4、试验段施工

施工前均选50m 作为实验路段，实验段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求及工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性、适应性。实验结束后须提出以下

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数据：松铺厚度（压实系数）、碾压遍数、压实厚度及最佳含水量；确认压实方法、压实机械类型、工序等。并交由监理工程师审批，为规模施工提供依据。 5、沥青面层施工步骤：

沥青面层实验段除需基层实验段的实验参数外还需取得以下参数：沥混合料到现场的温度、从拌制到摊铺的最佳时间、最佳碾压温度。 （1）、清除作业段表层的杂物，对局部潮湿地段进行干燥处理。

（2）、测量放样：测量人员根据设计的中线对施工部位进行放样，放样内容：摊铺机走行控制的白线，摊铺机标高传感器的走行钢丝。走行线用油漆沿放样的边线洒放，以便摊铺机驾驶员控制摊铺机的走行线路，标高走行钢丝放在用钢筋加工的“┣”型的横杆右侧，保证传感器顺利通过。

（3）、摊铺机就位：摊铺机根据调整好的路线进入施工段，根据测量放线的宽度组装摊铺机械部分，并安装标高传感器，调试振动熨平板的组合装置，调整夯板与振动熨平板的频率，进行作业调试。摊铺机行走时严禁大幅度的转弯，以免破坏已施工的基层。

（4）、沥青混合料的拌制及运输：沥青混合料在沥青拌合站采用间歇式拌合机拌制，间歇式拌合机装有温度检测系统及保温成品贮料仓和二次除尘设备。拌合站根据选定的施工配合比调整拌合楼的自动计量装置，实验人员在现场用实验仪器对沥青混合料进行确认，并经监理工程师审核。 （5）、沥青拌合、混合料及运输的有关规定：

①、热拌沥青运输到现场的温度不低于120-150℃；正常施工时摊铺温度不低于110-130℃，不超过165℃；碾压温度不低于110-140℃,用震动压路机碾压终了温度不低于70℃。

②、运料汽车车斗必须干净光滑，并在侧板和底板上均匀地涂一薄层油水（柴油与水的比例为1:3），并有覆盖设备，以防止混合料在运输途中散热太快，车槽四周密封坚固。

③、拌合后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。 ④、当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用。

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（6）、摊铺作业：汽车运料至施现场后掉头，倒车使尾部正对摊铺机的进料仓中心，升起料斗使混合料进入摊铺机的进料仓，并换为空档，摊铺机开动进料仓输送带，开动横向输送机，使料均匀的向两侧扩散，同时摊铺机前行，推动汽车进行摊铺作业，摊铺机的行进速度根据混合料的拌制能力确定，确保连续作业。运料汽车有专人负责指挥，保证运料的连续性。摊铺后的沥青路面安排专人进行检查，对外形不规则、路面厚度不同的地方经监理工程师同意采用人工铺筑。分隔带开口处摊铺机行走不到之处也采用人工铺筑，但事先必须得到监理工程师的认可。

（7）、碾压作业：混合料摊铺后，立即进行压实作业。沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机必须以慢而均匀的速度碾压，碾压速度符合下表中的规定。

压路机碾压速度(Km/h)

压路机类型 初压 适宜 钢筒式压路机 轮胎式压路机 振动压路机 1.5-2 -- 1.5-2 (静压)

复压 最大 3 -- 5 (静压) 适宜 2.5-3.5 3.5-4.5 4-5 (振动) 最大 5 8 4-5 (振动) 终压 适宜 2.5-3.5 4-6 2-3 (静压) 最大 5 8 5 (静压) 初压：初压为静压，在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2 轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍，碾压时将驱动轮面向摊铺机,边缘用耙子将混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm 以上碾压。

复压：复压紧接在初压后进行，采用振动压路机，碾压遍数依据实验确定，振动频率为35-50Hz，振幅0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠10-20cm。

振动压路机倒车时先停止振动，向另一方向运动时再开始振动，避免混

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合料形成鼓包。

终压：终压紧接在复压后进行，采用振动压路机并关掉振动。终压遍 数不得少于两遍。

（8）、检验检测：实验人员对已碾压完毕的路段及时进行取样实验，并报监理工程师检查验收。

（9）、交通管制：当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，禁止停放任何设备及车辆，并不得任何车辆行驶。 6、施工注意事项：

（1）、拌合厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全的规定，并设置在干燥空旷地带。

（2）、用机械摊铺的混合料不得用人工反复修整。

（3）、人工找补或更换混合料必须在现场技术人员及监理工程师的指导下进行。

（4）、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象，可向碾压轮洒少量水，但严禁洒柴油。

（5）、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、掉头或停车等候。 （6）、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。

（7）、施工缝的处理：在施工结束时，摊铺机在接近端部约1m 处将熨平板稍稍抬起并驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后碾压，然后趁混合料未冷透时垂直切除层后不足部分，以便下次施工时成直角连接。

（8）、在尚未冷却的沥青面层上不得散落矿料、油料等杂物。

（9）、 施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。 7、沥青路面施工的安全及防护措施：

（1）、沥青操作人员施工前进行体检，患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者不得进行沥青作业。

（2）、操作人员必须穿戴好防护用品。

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