低压铸造

4 控制装置触摸屏工件参数调整画面

低压铸造控制装置的触摸屏工件参数调整画面见图4.1。

图4.1

触摸屏工件参数调整画面包含以下八个功能区： ① 读工艺参数区：

读工艺参数区有3个控件：读工艺参数使能开关，它作用是 是否允许读数据操作；工艺曲线编号输入单元，它作用是选择 哪条工艺曲线参数；读参数按钮，它的功能是在使能开关处于 ‘允许’时，点一下该按钮，把工艺曲线编号对应的参数值读 到工艺参数活动区。提示：不读数据时，使能开关应该打到

‘禁止’，防止误操作 。 图4.2

② 保存工艺参数区：

保存工艺参数区的功能是读工艺参数区的功能反操作。保存 工艺参数区有3个控件：保存工艺参数使能开关，它作用是 是否允许保存数据操作；工艺曲线编号输入单元，它作用是选 择参数保持的工艺曲线编号；保存参数按钮，它的功能是在使 能开关处于‘允许’时，点一下该按钮，把工艺参数活动区的数 据保存到工艺曲线编号对应的工艺参数数据区。提示：经过

试验后，工艺参数合适了，再保存数据，操作比较合理。另外 图4.3 不保存数据时，使能开关应该打到‘禁止’，防止误操作。

5

③ 悬浮手动调整区：

当悬浮需要调整时，才需要对该功能区操作。悬浮手动 调整区有3个控件：悬浮手动调整指示灯，当控制装置面 板上的控制选择开关打到‘悬浮’位置时，该指示灯变绿 色；悬浮压力输入单元（MP），当指示灯变绿时，对该单元 进行参数修改即改变悬浮压力；滑块，它的作用和悬浮压

力输入单元一样，只是通过滑块改变悬浮压力。

图4.3

④ 工件压力参数区：

该功能区需要输入二个参数，一个参数是工件重量， 其单位为公斤（Kg）;另一个参数是坩埚直径，其单位为 米（M）。目的是计算铸造工件对应的压力，以便铸造工件 过程中，对工艺参数自动压力补偿。

图4.4

⑤ 工件计数区：

该功能区的作用是累计铸造工件的个数。 按‘清零’按钮，可以累计清零。

图4.5

⑥ 工艺参数活动区：

该功能区是工件参数画面的核心区。铸造工件时，按该活动区的工艺参数进行。活动区的工艺参数可以通过对读工艺参数功能区的操作得到；也可以直接修改。

图4.6

提示：P0—P7、T1—T7、T8 的参数含义见参数含义解释区。

6

⑦参数含义解释区：

该功能区的作用是解释需要设定参数的含义。

图4.7

提示：‘充型’、‘结壳’和‘加压’时段可以忽略其中一段或都忽略。如‘充型’、‘结壳’和‘加压’时段都忽略，则‘P1、P2、P3、P4’及‘T1、T2、T3、T4’的设定要符合‘P1=P2=P3=P4’和‘T1≠0、T2=T3=T4=0’规律。

⑧ 按钮区：

点击‘监视画面’按钮，回到监视画面。

图4.8

5 控制装置触摸屏工艺参数设定画面

低压铸造控制装置的触摸屏工艺参数设定画面见图5.1。该画面的功能就是设定工艺曲线参数。每条工艺曲线参数有压力参数和时间参数。压力参数P0—P7，单位为兆帕（MP）；时间参数T1—T8，单位为秒（S）。具体操作过程：点击要修改的数据区，自动跳出小键盘，输入数据即可。数据修改完后，按‘监视画面’按钮，返回监视画面。

图5.1

6 控制装置操作说明

6.1悬浮工作过程操作步骤

当铸造某一种工件开始时，往往需要对悬浮压力进行调整。以下为悬浮压力手动调整步骤：

7

第一步：控制装置面板上的控制选择开关打到‘悬浮’位置。 第二步：点击监视画面中的‘工件参数’按钮，进入工件参数画面。 第三步：调整悬浮压力。参考前面第4节中的悬浮手动调整区。

第四步：控制装置面板上的控制选择开关打到‘循环’位置，悬浮手动调整结束。

提示：如果铸件时，不要求悬浮，则悬浮压力调整为零即可。

6.2循环工作过程操作步骤

低压铸造的循环工作过程是按铸造工艺曲线进行的。工艺曲线包含7个时段：升液→充型→结壳→加压→保压→泄压→开模。每个循环过程从手动开始自动结束。下面是循环工作过程具体操作步骤：

第一步： 控制装置上电。合上柜内断路器；把控制装置面板的电源开关打到‘上电’位置。

这样操作后，装置上电完毕。交流电源指示灯和直流电源指示灯都亮。同时触摸屏显示监视画面。

第二步： 扩充气路选择。若需要扩充气路运行，则把控制装置面板的扩充选择开关打到‘扩

充’位置。否则扩充选择开关打到‘禁止’位置。

第三步：设定工件压力参数。参见第4节的工件压力参数功能区。 第四步：读工艺曲线参数或修改工艺曲线参数。点击‘工件参数’按钮，进入工件参数画面。

按第4节的读工艺参数区功能操作，把设定好的工艺参数数据调到工艺参数活动区。如果参数不合适，那么还可以在工艺参数活动区直接修改数据。点击‘监视画面’按钮，回到监视画面。

第五步：悬浮手动调整。如需要悬浮手动调整，则按6.1节操作。若悬浮不调整，则跳到下

一步。

第六步：气缸工作。按控制装置面板上的‘气缸下降’按钮，让气缸下降到位。

第七步：循环工作。把控制装置面板上的控制选择开关打到‘循环’位置。按控制装置面板

上的‘充型开始’按钮，循环工作按工艺曲线自动完成。这时注意观察触摸屏的曲线和压力显示值及指示灯状态。

第八步：开模。工艺曲线的泄压时段结束后，蜂鸣器发出声音，提示已进入开模状态。此时

注意观察曲线，也应该处于开模时段。按控制装置面板上的‘气缸上升’按钮，让气缸上升到位，取出铸件。

第九步：循环结束。一个循环结束后，回到第二步，等待操作人员下一个循环操作。

提示：a> 一个循环工作过程中，坩埚中铝液少一个铸件的重量，下一个循环的工艺曲线参数自动补偿。其补偿值按第4节的工件压力参数区的功能确定。 b> 一个循环过程中，紧急情况时，按‘急停按钮’。在急停状态下，泄压阀打开；比例阀输出压力为零；其他控制阀关闭。

8