生物质活性炭生产项目技术简介

糖液脱色用活性炭 针剂用活性炭 木糖液脱色用活性炭 GB-T13803.3-1999 GB-T13803.4-1999 LY/T1623-2004 国家标准 国家标准 国家林业行业标准

项目 味精用活性炭 柠檬酸脱色用活性炭 双电层电容器专用活性炭 化学试剂活性炭 净水用粉状活性炭 药用炭 净水用粉状活性炭 质量控制标准 LY/T1281-1998 LY/T1582-2000 LY/ T 1617-2004 HG/T3491-1999 ANSI/AWWA13600-90 JWWA 备注 国家林业行业标准 国家林业行业标准 国家林业行业标准 国家化工行业标准 美国粉状活性炭国家标准 美国自来水工程协会质量标准 中国药典（2005） 日本水道协会标准

6. 生物质活性炭项目生产方法及工艺流程 1）生产工艺技术来源

本项目采用了公司自主研发并成熟应用的“1000 吨/年物理法炭化活化法一体化生物质活性炭生产工艺及设备”、“成品生物质活性炭旋流精制技术”和“微波炭化活化技术”，“蓄热燃烧技术”，在技术先进性上处在国内领先地位。 2）生产方法

本项目为物理法生产活性炭，生物质原料经热解炭化，高温水蒸汽活化，活化半成品再经水洗烘干，无尘包装而成成品。 3 ）生物质活性炭项目生产工艺流程

7 .本项目的工艺创新点

在国内传统活性炭技术工艺上，都存在资源的高消耗和生产过程的二次污染问题，不能连续化生产，生产环境恶劣。

本项目充分考虑了生产过程中的节能减排和二次污染问题，采用了国内外先进的技术，生产过程实现节能减耗，走高端产品路线，本项目在实施过程中有以下几个创新点。

1）生产过程采用生物质热解炭化，活化和净化一体化生产，生产流程实现连续化生产，资源消耗低，产品得率高，做到原料资源的高效利用。

2）生产过程节能，实现生产过程的自供热。采用国际先进的蓄热燃烧技术和微波炭化活化一体化技术，生产过程的尾气全部回收并转化为1200度以上的干净高温气体。高温气体一部分供自身生产用，余热经换热器转化为蒸汽可供给其他用能企业。热能充分回收，回收热能的同时实现了生产过程的无污染排放，并大大降低了成本。

3）采用了自主研发的活性炭产品高效旋流净化工艺，生产高端的活性炭产品，大大提高了产品附加值。 8.本项目核心技术及设备 本项目的核心设备主要是； 1）炭活化一体回转炉及工艺技术 2）炭活化一体微波加热炉及工艺技术 3）蓄热燃烧热能回收设备及工艺技术 4)活性炭旋流精制设备及工艺技术

以上设备及技术部份已申报国家专利，部份因保密需要未申报。 9.本项目的优势

1） 区位优势 本项目地处西南地区，林产“三剩物”原料充足，用林产“三剩物”的企业较少，原料竞争少。

2） 技术和人才优势 本项目建立了物理法活性炭生产研发机构，本机构有博士生导师2名，教授2名 ，教授级高工一名，高级工程师二名，20年活性炭生产经验的工程师六名，其中2名在国家级活

性炭专业协会任常委及项目评委。研发团队人员拥有20多项技术专利。

3） 成本优势 本项目应用了“生物质热解炭化和活化一体化生产工艺”“微波加热法”“旋流清洗技术”“蓄热燃烧热能回收技术”这些有自主产权的先进工艺技术，从而实现了节能减排，提高产品质量大大降低了成本。

4） 规模优势 项目达标达产后将成为国内最大的高品位物理法活性炭生产基地，实现规模经济效益。

5） 节能环保优势

生产工艺及主要产品均以节能环保为特色。项目秉持“资源循环利用、节能降耗”的产业理念，通过自主研发创新，使技术进步、工艺先进，可在业内率先实现生物质活性炭生产的资源化、减量化、清洁化。在外部、内部基本上同时实现了资源循环再利用，充分体现依靠技术进步提升传统产业，实现节能、环保理念。 10.本项目在本地区的经济地位

1) 本项目实施后生物质原料（农林三剩物等）每吨可实现产值1200元，农民可的到较大幅度的增收。

2) 本项目达产达标后年可实现产值1.5亿元，实现税收1500万元。 3） 以林木加工为主的工业园区将有大量的加工剩余物，而本项目是以农林加工剩余物为原料生产。因此本项目的实施对工业园区而言，做到了加工剩余物的资源化利用，延长了产业链，大大提高了附加值。 11.选址说明

本项目选址在工业园区和孟嘎主要有以下考虑

1） 平原厂主要以收购园区的加工剩余物和半径60公里的农林三剩物，并做为生产基地。

2） 勐嘎厂主要作为新技术的试产基地和新员工的培训基地，并可收购境外的原料生产。