客专高性能混凝土技术条件（2005-3-30铁科院）-1

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率按GB8076—1997进行；压力泌水率比、坍落度保留值按JC473—2001进行。 5.0.8 水

有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ63—89进行。碱含量按GB/T176—1996进行。 5.0.9 混凝土拌合物性能

坍落度、含气量、泌水率、凝结时间试验按GB/T50081—2002进行。 5.0.10 混凝土的力学性能

抗压强度、弹性模量试验按GB/T50081—2002进行。其中，施工控制试件应进行同条件养护。 抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。标准试件成型后应在 标准条件下养护至规定龄期进行试验。 5.0.11 混凝土耐久性

电通量按附录A进行。

抗冻性按GBJ82—85进行，试验龄期为56d。

当混凝土采用自然养护时，耐久性试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验。当 混凝土采用蒸汽养护时，耐久性试件应在现场同条件脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。

6 混凝土的施工

6.1 施工前准备

6.1.1 施工和监理单位应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验员。 6.1.2应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各方，共同制定施工 全过程的质量控制与保证措施。

6.1.3应制定严密的施工技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案。

6.1.4 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验， 发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。

6.1.5应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术条件的规定以 及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。

6.1.6应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。

6.1.7应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。 6.1.8施工前形成的主要施工技术文件至少应包含以下内容：

1 保障混凝土耐久性的施工组织设计。 2 混凝土施工质量保证体系及其验证制度。 3 混凝土原材料的质量要求及其检验方法。

4 落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。 5 按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体一定。

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6 混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。 7 预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法。 8 实体混凝土质量检验评定方法。

9 设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。

6.2 原材料储存与管理

6.2.1混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核 查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，应 按有关规定清除出厂（场）

6.2.2混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料 名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及 检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全、并经监理工程师签认。

6.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用 专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定：

1 装运水泥的车、船应有棚盖。

2 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 3 在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。

4 应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并 距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。

5 临时露天堆放时应上盖下垫。

6 储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 6.2.4混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

6.2.5不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生 产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨粒堆场应事先进行硬 化处理，并设置必要的排水设施。

6.3 配合比的选定

6.3.1混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工 作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配 制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。 6.3.2选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：

1 C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/mkg/m,C50及以上混凝土不宜高于500kg/m

3

3

3

,C35～C40

混凝土不宜高于450

。

2 为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加体质的 粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。 混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。

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3 混凝土中应掺加适量符合本技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。 4 混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求，当设计无要求时，钢筋混凝土 及预应力混凝土应满足表6.3.2-1的要求：素混凝土应满足表6.3.2-2的要求。

表6.3.2-1 钢筋混凝土及预应力混凝土最大水胶比和最小水胶凝材料用量(kg/m)

环境类别 环境作用等级 T1 碳化环境 T2 T3 L1 氯盐环境 L2 L3 H1 化学侵蚀环境 H2 H3 H4 D1 冻融破坏环境 D2 D3 D4 M1 磨蚀环境 M2 M3 使用年限级别 一（100年） 0.55,280 0.50,300 0.45,320 0.45,320 0.40,340 0.36,360 0.50,300 0.45,320 0.40,340 0.36,360 0.50,300 0.45,320 0.40,340 0.36,360 0.50,300 0.45,320 0.40,340 二（60年） 0.60,260 0.55,280 0.50,300 0.50,300 0.45,320 0.40,340 0.55,280 0.50,300 0.45,320 0.40,340 0.55,280 0.50,300 0.45,320 0.40,340 0.55,280 0.50,300 0.45,320 3

3

三（30年） 0.65,260 0.60,260 0.50,300 0.50,300 0.45,320 0.40,340 0.60,260 0.50,300 0.45,320 0.40,340 0.60,260 0.50,300 0.45,320 0.40,340 0.60,260 0.50,300 0.45,320 表6.3.2-2 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m)

环境类别 碳化环境 氯盐环境 环境作用等级 T1、T2、T3 L1、L2、L3 H1 化学侵蚀环境 H2 H3 H4 D1 冻融破坏环境 D2 D3 D4 M1 磨蚀环境 M2 M3 注：“*”表示不宜使用素混凝土。

使用年限级别 一（100年） 0.60,280 0.60,280 0.50,300 * * * 0.50,300 * * * 0.55,280 0.50,300 * 二（60年） 0.65,260 0.65,260 0.55,280 0.50,300 * * 0.55,280 0.50,300 * * 0.60,260 0.55,280 0.50,300 三（30年） 0.65,260 0.65,260 0.60,260 0.50,300 * * 0.60,260 0.50,300 * * 0.65,260 0.60,260 0.50,300

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5 对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，除了配合比参数应满足表6.3.2-1、表6.3.2-2的要 求外，混凝土的胶凝材料组成还应满足表6.3.2-3的要求，胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.80。

6.3.2-3 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求

环境作 用等级 H1 普通硅酸盐水泥 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 H2 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 H3、H4 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 注：胶凝材料抗蚀系数试验按附录B进行。

水泥品种 水泥熟料中的C3A 含量，% ≤8 ≤5 ≤8 ≤5 ≤3 ≤6 ≤5 ≤3 粉煤灰或矿渣粉的掺量，% ≥20 / ≥25 ≥20 / ≥30 ≥25 ≥20 最小胶凝材料用量，kg/m 300 300 330 300 300 360 360 360 3 6 当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.01～0.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2-4

的规定；当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表 6.3.2-4的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应按附 录C方法试验证明抑制有效。

表6.3.2-4 混凝土最大碱含量(kg/m) 使用年限级别 环境条件 干燥环境 潮湿环境 含碱环境 注：

1 *号表示混凝土必须换用非碱活性骨料。

2 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所 含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱含量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的 可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。

3干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或 潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、 含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。

4处于含碱环境中的设计使用寿命为30年、60年的混凝土结构，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表 面作防水、防碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。

一（100年） 3.5 3.0 * 二（60年） 3.5 3.0 3.0 三（30年） 3.5 3.0 3.0 3

7 钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所 含氯离子含量之和）不应超过胶凝料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝 材料总量的0.06% 。

8 无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定。

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