氯碱装置岗位开停车

关泵出口启泵。

4、根据电解电流及压力情况，调节回流阀，控制塔前压力为负压。 5、在盐酸点炉之前氯气送次钠吸收。 （二）氢气处理开车步骤：

1、电槽送电之前，从PV5350A倒淋处接氮气管子向氢气泵后憋压至0.04MPa，同时关闭倒淋旁手阀，关闭PV5350B，PV5350A全开或半开。

2、憋压时，打开氢气泵的出口阀，关闭进口阀。盘泵，向氢气泵内补水至250mm左右。 3、当氢气泵后压力憋至大于0.04MPa后，即可启氢气泵。联系钳工、电工、班长、值班长到现场，通知仪表工启泵，调节泵的进口阀控制泵后压力在0.08MPa左右，直至泵进口全开，仪表工调节PV5350B控制好压力。然后启第二台氢气泵，启泵后，电工检查电机，钳工检查泵，仪表工调节好压力，启泵结束，关闭泵后充氮，等待电槽送电。

4、当电槽送电后，根据氢气压力，缓慢打开PV5350A靠近盐酸侧的手阀，仪表工调节PV5350A/B控制好氢气压力。

停 车

（一）氯气处理停车步骤：

1、接调度停车通知后，与盐酸、离子膜工段联系。 2、电解开始降电流时，要及时调节回流阀。 3、盐酸熄火后，关盐酸原氯阀。 4、开次钠原氯。

5、根据电解电流和氯气压力情况决定停几台氯气泵，并关闭对应的螺旋板换热器冷却水进出口阀门。

6、电流降至零时，停计量泵及干燥塔循环酸泵。

7、关各冷却器水阀。如停车时间长，通知冷冻停+7℃水。

（二）氢气处理停车步骤： 1、与调度及相关部门联系。

2、根据电解槽降电流情况调节PV5350A/B开度确保氢气系统压力。

3、氢气泵在电流降到0时会自动联锁跳停。泵停后关氢气泵进出口、放气液分离器内的纯水。盘氢气泵轴。

4、停P-551泵。

（三）废氯吸收停车步骤： 1、关闭进吸收塔的氯气阀门； 2、停风机；

3、停循环泵，关闭反应罐出口阀，循环泵进、出口阀； 4、关闭钛冷却器进、回水阀。 （四）氯氢紧急停车步骤：

当发现氢气泵、氯气泵及其他所有机泵停止运行后应迅速进行以下操作: 关闭氯气泵进口阀门及氢气泵的进出口阀门，并关掉冷却水的进出口阀门，将氢气泵内的水放尽，并盘泵，检查各水封及塔液位正常，关各跳停泵的进出口阀门，和仪表工及时联系作好保安电以及动力电送上后的各项准备工作。

当保安电源送上后: （1）、启动P-507A泵，启动钛风机C-502A ，检查废氯吸收系统正常运行。 （2）、与仪表工及时联系开车准备。

仪表岗位

1#装置主操开车步骤

1. 各岗位具备开车条件后，通知电工、钳工、准备启氢气泵，启氢气泵时保证泵后压力≥

0.65mpa,PV5350A开度50％，启第一台氢气泵时，PV5350A不用调节，用PV5350B调节，保证 PT5350压力是正压，启第二台氢气泵时PV5350A/B均可调节。

2. 升电流前先启一台氯气泵，启泵前先不开PV5301，泵启起来后压力憋至1

后开PV5301

现场开氯气泵进口，开度70％左右，压力在-1.5kpa左右就不开进口了。

3. 槽温升至70℃之前，槽工并氯气系统，仪表工联系槽工关V21,V15。槽温到70℃后准

备升电流升第一台电槽到3KA时，以1KA/min的速度升，缓慢开PV2001气动阀，

开度大约在10％左右，阴极系统V-2004放在400㎜H2O，在确保压力的情况下关PV2003B。两台电槽升5KA时，让槽工将XV2002前后现场手阀充氮阀关闭，将XV2002关闭后打回自动，将V-2004水封放到460400㎜H2O，缓慢打开PV2003A将氢气慢慢切去盐酸。在升电流过程中随着氯气和氢气量的增加，通过调节PV2001.PV5301,PV5350A/B,和PDV2003A/B来调节氯气氢气压力，确保压差在400㎜H2O。在升电流过程中随着氯气和氢气量的增加，通过调节PV2001.PV5301,PV5350A/B,和PDV2003A/B来调节氯气氢气压力，确保压差在400㎜H2O。盐酸点炉子后继续升电流，氯气泵进口根据PV5301的开度来进行调节，当氯气泵进口全开后，准备启下一台氯气泵，启泵前PV5301开度要尽量小。在升电流过程中确保压力平稳，电流升到位后，通知槽工测电压，待槽温稳定后，挂电压联锁。

4. 关注本岗位的各项参数，发现异常及时与现场人员联系处理。

1#主操停车步骤

1. 将电流前认真检查各联锁是否正确，通知各岗位人员检查现场是否可以降电流。 2. 接到调度通知后，开始以3KA/2MIN的速度降电流，在降电流过程中，现场调节氯气泵

进口，主操通过调节PV2003A,PV2001,PV5301,PV5350A/B来控制气体压力，保证压差在400㎜H2O左右。

降电流过程中可根据PT5301的压力和PV5301回流开度以及氯气泵进口开度来停氯气泵，停泵前应确保氯气泵进口开度最小，保证压力平稳。全部电槽降到0后，确认所有联锁正常，确认XV2002以自动打开，仪表工通过PV2003B调节压力，通知槽工将V2004水封放到400㎜H2O，联系槽工打开1~6号槽尾，V2006,V2002充氮阀门。仪表通过HC2001来控制阳极侧压力在平压或微负压，通知槽工打开V21阀确认阳极侧压力在平压或微负压后，通知槽工打开V6阀。停车后确保留一台氯气泵来置换管道，确保泵后压力大于0.11MPA。电槽部分的氢气管线通过顶V2004水封来置换，打开PV2003A气动阀后的DN50的氮气阀，打开氢气泵回流充氮去盐酸放空置换，氢气泵打开进出口进行置换。 仪表副操1岗：

开车步骤

1.检查公用工程全部投用到位，现场设备能够正常投用，检查现场所有阀门状态。 2.打开现场盐水大循环手阀，通过P-1501送来的精盐水将V-2001液位补至40%左右启P-2001泵，启泵时与现场联系检查泵的油位、打开机封冷却水，开取样阀排气、盘泵、将泵的回流全开，打开泵的进口阀门、点泵、起泵、打开泵的出口阀门、通过回流调节泵压，将盐水送至脱氯工序，再由脱氯工序送至一次盐水工序循环。 3.联系蒸发给V-2006补碱，打开V-2006进碱阀门，液位补至40%左右打开P-2004至V-2002手阀，启P-2004泵给V-2002补碱。V-2002液位补至40%左右启P-2002泵将碱液打至蒸发循环。

4.打开T-2001加高纯水阀门，打开V-2003A/B补河水阀门，使其溢流至V-1605罐V-1605液位40%左右启P-1606泵。一部分水送至脱氯塔；另一部分水送至V-2003A/B由V-2003A/B溢流至V-1605罐循环，启P-2005泵通过E-2002板换进行自身循环。

5.在H2取样阀上接400mmH20水封桶，并打开H2取样阀。打开阳极V-15、V-21阀保持阳极侧压力为平压或微负压。

6.与现场联系打开电槽尾部V-17阀充氮保持压力在400mmH20，根据槽头U型压力计显示通过V-14氢气放空阀调节。打开电槽排液阀门V-3、V-4将软管内的水排尽，排尽后关闭V-3、V-4；联系分析室取样合格后准备充液。

7.联系现场充液，打开P-2004至电槽的手阀并打开V-2、V-6充阴极，浓度28%—32%，温度20OC—4O0C,流量16.7m3/h打开FV-2002前后手阀并打开V-1、V-5阀。阴极充液1分钟后充阳极，浓度300—320g/l温度<60C，流量（10.9SPB+5.8WD）m/h。 8.电槽溢流正常后联系现场关闭尾部充氮V-17阀，打开V-8阀将阴极并入系统，将FV-2008阀门关闭，将P-2004充液管线阀门改至P-2002循环阀门后，打开FV-2008给流量，阴极流量20.5m3/h，阳极流量7.3m3/h。

9.通知现场实测极化电压1.6-1.8V，打开TV-2007前后球阀，打开E-2001蒸汽导淋排水，水排尽后打开TV-2007投用蒸汽循环拉温。

10.当槽温达到70℃后，，通知现场，班长.值班长并将阳极并入系统准备升电流。

11.开始升电流，挂联锁，挂电源运行，仪表去压力.PS2001HH.PGS2003A.PDS2003B.变压器运行联锁。电流到5KA联系现场投淡盐水，现场但盐水阀门打开，等做样合格，继续升电流、 12.在升电流的过程中，与现场及时够通，调节好各项参数。 氯氢：

1 .与现场联系，依次启泵，启氢气泵前，电槽V6阀开，给氯氢憋压。 2.氯氢多关注次钠，TE5311温度小于38度。

3.注意PT5302压力。

4.由于停车TE5302前后手阀关闭，根据温度，与现场及时联系，将阀门打开。 5.关注TE5305.TE5308.TE5310的温度。 停车步骤

常.v-1402.v-1501.v-1506.v-2008液位80%以上，v-1503.v-1504已注满。

2.认真检查各项连锁是否正确,提前算好各介质在不同电流下的流量.联系槽工将V-2004水封放到400mm.

3.接到开始升电流的通知按1-6#顺序以3分钟2KA的速度降电流,在降电流过程中.参数岗位按照流量表调节好各项参数.并与现场及时沟通，调节好各项参数。

4.全部电槽降到3KA时确认极化电流已自动投上,通知槽工现场测极化电压，确认已投上。

将FT-2002-01/06调到12.1m3/h。

0

3

1.停车前确认V-510A/B为新罐,P-507及C-502运行正

5.全部电槽降电流到0，确认所有连锁已正常动作。确认XV2002已自动打开，联系槽工打开1-6#槽尾部 ,V-2002，V-2006，V-2004充氮气阀门。极化电流投上20分钟后测极化电压并记录.

6．确认阴极溢流后，槽工打开P-2002回流阀，仪表工将FT-2008-01/06调节到0， 槽

工停P-2002泵。 7．确认阳极溢流后，关闭淡盐水循环阀门。将阳极流量放到7.3MSPB置换半小时后按7.8SPB+4.3WD进行阳极置，打开阳极出口废氯阀门确认阳极氯气出口压力微负压后打开所有V-21阀门，关闭阳极氯气出口阀，将电槽阳极与氯气系统断开。

8．确保一台氯气泵正常运转，保证泵后压力大于0.11MPa,确认PT2001负压后打开氯气

总管V6阀进行氯气系统置换。

9．阳极置换两小时以上，槽温降至40度以下，停极化电流。停阳极循环。

10. 阴极侧与系统相连保持400mmH2O压力，每8小时启P-2002泵将6台电槽用碱液溢流一次，阳极侧打开所有V-21阀每2小时用纯水溢流一次。

11．通过LV1605将v-1605及T-2001中的氯水打至脱氯塔，通过v-2001加酸及P-1602加

碱来脱氯。同时打开T-2001纯水阀进行置换，将V-1605、T-2001内氯水置换到无味时排至地沟排净。打开V-1605人孔盖子空抽。 12.将P-2002至蒸发成品碱管线及蒸发碱管线进行。 13.与现场及时沟通，与问题及时汇报值班长与班长。 1#装置副操2开车步骤

3

1. 检查各阀门是否处于开车状态。联系盐水脱氯人员启P1505,P1504,P1501根据电槽用量

调节好泵压，启P2005,P2009,P1603打循环，根据脱氯塔液位启P1602,P1601。根据

V1605启P1606，排掉树脂塔里注的纯水.启树脂塔启P1402泵。

联系一次盐水启P401,P404,P409,P407打循环.根据电槽升电流情况，调节流量，升电流过程脱氯塔，真空度不稳，联系现场及时调节。根据V1402液位联系一次盐水调节P409泵压，联系脱氯人员打开AV1401加酸，及配水，调节PH值9~11. 提FT5103,FT0104流量，根据流量调节P404变频调节好泵压，现场人员加好精致剂。E1404改蒸汽换热，开TV1401调节好温度。

根据V1501液位联系现场调节P1402泵压。

2. 关注好各液位及流量，注意游离氯的脱出。

1#装置副操2停车步骤

1. 电槽降电流过程中，根据FT2002流量及阀门开度调节P1501泵压，降FT1508，控

制好LT1403，根据LT1403调节P409变频，确保T1501停运前LT1403液位在60％左右，降FT1508时关注E1401. 电流降到0，降温40度以下，通知停P1501,P1402,关闭FV1508，T1501选择停止，现场关AV1401前后阀门，手动将树脂塔内盐水排至树脂层高度后，向树脂塔注入纯水至视镜中部即可。关注V1402,V1501液位。降电流时脱氯塔液位，真空度不稳联系现场及时调节。

2. 联系停P1601,P1603,P2009,P2008.不用纯水停P1505,P1504. 一次盐水不停，关闭

各精致剂阀门，自身循环，若停与现场联系将变频停P401,P404,P409,P407停其它

泵，控制好各储罐液位。