年产20万立方米蒸压加气混凝土砌块技改项目可行性研究报告

翻转切割机工作原理为坯体经翻转90°侧立进行切割，切割后再翻回原状，平放进釜养护。翻转式切割机为我国加气混凝土工业主要机型，其用量在我国现有切割机中约占50%以上。由于地面翻转切割机采用平放，坯高只有600mm，仅有垂直切缝，其水平方向上没有切缝，除坯体硬化程度不够、切割时坯体太软外，不管什么原材料组合和不同配方的坯体，在蒸压养护后基本不会发生制品切缝粘结问题。

综上所述，切缝的粘连与坯体进釜养护时姿态有关，而与切割机的构造、切割机方式无关。由于仿伊通切割机制品侧立蒸压养护易粘连，需配掰分机或地翻翻转台，不但增加工艺环节，且投资大，而地面翻转切割机克服上述不足，而且国内有很多成熟的生产线。故本工程年产20万m3加气混凝土砌块生产线选用国内地面翻转式切割机工艺方案。 4.3生产工艺 4.3.1生产工艺简述

加气混凝土的生产过程主要包括原料储存与制备、配料搅拌、浇注成型、预养、切割、高压养护等工序。

（1）原材料储存与制备

粉煤灰或硅砂用铲车给入料斗，再经给料机给入球磨机（原有的￠2.4×10.0m球磨机）磨细，并自流到浆池，经过泥浆泵送入储浆池内待用。

生石灰由蒸压磷石膏砖生产线的石灰粉磨系统由散装车运输至本项目的生石灰粉料仓存储。

水泥可由散装水泥车直接输送入水泥仓供配料使用。 （2）配料搅拌

散状物料（水泥、石灰、铝膏等）采用电子计量秤自动计量，料浆采用自动计量罐计量，按加料先后次序即料浆→生石灰→水泥→铝粉膏依次按配比投入到搅拌浇注机内搅拌成均匀混合料浆。

（3）浇注

29 浇注采用定点浇注方法。即搅拌浇注机固定在某一位置上，将配料楼上已按确定比例配好的各种物料依加料的先后次序投入搅拌浇注机内在规定的时间内搅拌成均匀料浆，然后立即放入可移动的模具内，由摆渡车将模具送入干热预养室内在一定温度下发气膨胀成坯体。

（4）预养

预养目的使已浇注有料浆的模具在一定温度条件下稳定地发气膨胀，也就是保证料浆的发气速度与其稠化速度相适应，使料浆在模具内正常发气膨胀到规定高度，不产生憋气、冒泡、塌模或发不满模的不良现象，也促进模具内已发气正常的坯体加速硬化缩短坯体正常硬化时间以缩短生产周期。本项目采用隧道干热预养室。

（5）机械切割

选用6.0×1.5m地面翻转式切割机。即硬化后的坯体在切割机台上经翻转90°侧立台上完成纵切、横切，切割完成后再翻回原状，使底板的坯体只有垂直切缝、没有水平切缝，然后重成三模一车、6车为一列进蒸压釜养护。切下的废料送回废浆搅拌池化浆后重复利用。

（6）蒸压养护

加气砌块坯体在蒸压釜内应采用1.5Mpa的饱和蒸汽蒸养。目前我国大多数加气混凝土生产企业生产的加气混凝土制品在0.8～1.3MPa压力的饱和蒸汽中养护成制品。这种制品由于化学反应不完全，形成的水化硅酸钙晶体质量较差，造成制品的使用性能不够理想等。采用高压养护就可克服以上缺陷，大大提高砌块的使用性能。本工程采用现有砖生产线的工作压力为1.5Mpa的Ф2.5×39.0m的蒸压釜来养护制品，养护好的制品由卷扬机拉出釜，再卸入成品堆场码垛堆存，存放5天后即可检验出厂。

加气砌块生产工艺流程见下页工艺流程框图。

30 加气混凝土砌块工艺流程框图

粉 煤 灰、硅砂 生 石 灰 水 泥 铝 膏 水 蒸汽 给 料 砖线粉磨系计量 计量 计量 球磨机 气力输送 料浆池 粉 料 仓 料浆罐 计量 计量 搅 拌 罐 涂 油 定点浇注 清扫组模 干热静停 模具 废料 切 割 蒸 压 养 护 小车 检查分级 成 品 堆 场 31 4.3.2生产工艺参数

（1）原料加工细度： 0.08mm方孔筛筛余＜15％ （2）料浆水分 60-65％（干基） （3）浇注温度 38-42℃ （4）铝粉搅拌时间 30-45S （5）预养温度 40℃—50℃ （6）预养时间： 60-120分钟 （7）蒸压养护压力； 1.5Mpa （8）蒸压养护周期： 12小时左右 4.4物料消耗计算 4.4.1物料消耗计算依据

根据粉煤灰和硅砂、水泥和石灰化学成分，产品理论配方暂定下如下：

产品配方 表4.4-1

原料名称 配比（％） 水泥 15 粉煤灰、硅砂 63 生石灰 20 石膏 2 铝膏 0.1 成品容重平均按600㎏m3计，损失率5%；全年生产300天，物料消耗见表4-2。 4.4.2物料消耗计算

物料消耗表 表4.4-2

物料名称 成品 粉煤灰、硅砂 水泥 生石灰 石膏 铝膏 单位 m3 t t t t t 年 200000 83349 28980 18900 2520 133.749 32 日 666.7 277.83 96.6 63 8.4 0.446 备注 300天 63％ 15％ 20％ 2％ 0.1％