年产20万立方米蒸压加气混凝土砌块技改项目可行性研究报告

改项目的污染能有效地控制，对周围环境不会造成影响。

45 第七章 职业安全卫生

7.1设计依据

（1）《工业企业设计卫生标准》 GBZ1—2010 （2）《工业企业厂内运输安全规程》 GB4387—84 （3）《工业企业噪声控制设计标准》 GBJ87—85 （4）《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083—85 （5）《建筑设计防火规范》 GB50016—2006

（6）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-95（2000年版） 7.2工程概述

本工程为年产20万m3加气混凝土砌块技改项目，生产的主要原材料是粉煤灰和硅砂、生石灰、水泥等，设备为国内先进成熟设备。原材料无毒无害（粉煤灰渣放射性需经有关产品质量监督检验中心检验，符合国家有关标准才能使用）。生产过程只存在少量粉尘、噪声等职业危害。但由于机械化程度高，机电设备多，压力设备多，会存在一些劳动不安全因素。因此，本设计针对各工序不同的有害因素，采取积极有效的防护措施，确保职工在安全、卫生的条件下工作，确保职工的人身安全和身体健康。 7.3 生产过程中职业安全卫生危害因素分析

本项目生产过程产生的职业安全卫生危害主要是粉尘、噪声及其他劳动不安全因素。 7.3.1粉尘

在原料制备车间，生石灰破碎、粉磨及粉料、水泥储存和配料时均会有粉尘飞扬，粉尘的主要成份是粉煤灰、水泥和生石灰粉。 7.3.2 噪声

本技改项目新增噪声源有球磨机、除尘设备风机、砂浆泵等设备，设备运行时最大噪声达90dB(A)左右。 7.3.3其他不安全因素

46 较高建筑物有雷击的危险；用电设备会漏电；高速运转的设备操作不慎均会造成人身伤害。 7.4职业卫生预防措施 7.4.1防尘

在新增生产车间凡有粉尘产生的部位，按位置、工艺流程和粉尘特性等设置除尘器1套，抽风吸尘收集的粉料回收利用。各扬尘点处于负压状态下，工作岗位的空气含尘浓度不超过《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2010的要求。对车间地面产生的扬尘，采取洒水喷湿的办法，减少扬尘飞扬。

另外，根据不同岗位的粉尘情况，给工人发放适用的防尘用品。 7.4.2 防噪声

为减少噪声对工人的影响，设计时尽量选用低噪设备，使车间操作区内的噪声达到噪声卫生标准。 7.5 劳动安全措施 7.5.1 防机伤

各生产车间内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮、以免误操作而引起的人身及设备事故。 7.5.2 防摔伤

车间内的工作平台四周临空部分将设置防护栏杆；吊物孔、地坑、水池设置活动盖板或活动栏杆；各爬梯、楼梯均设置扶手。 7.5.3 安全用电

所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，高压线则采用接地保护，低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，即所有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地管线连成一个整体，其接地电阻应小于4Ω。

47 7.5.4防雷

本项目设计中高于15m的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷，接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。

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